淺析HDPE雙壁波紋管

HDPE雙壁波紋管，簡稱為PE波紋管，它不只僅材質(zhì)特別，而且結(jié)構(gòu)也很特別，所以造就了它的特點，HDPE雙壁波紋管不只具有其他產(chǎn)品的特征，更具有它們無法比擬的的特點。

功用特征雙壁波紋管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的功用。由其為原材料出產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管歸于柔性管。其要功用如下折疊抗外壓能力強(qiáng)外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，然后增強(qiáng)了管道對土壤負(fù)荷的抵抗力。

在這個功用方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。工程造價低在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就能夠滿足要求。因而，與同質(zhì)料標(biāo)準(zhǔn)的實壁相管比，能節(jié)省一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很出色的特征。

施工便當(dāng)由于HDPE雙壁波紋管重量輕，轉(zhuǎn)移和聯(lián)接都很便當(dāng)，所以施工便當(dāng)、保護(hù)作業(yè)簡略。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。摩阻小流量大選用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可選用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。

出色的耐低溫，抗沖擊功用： HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下（-30℃以上）施工時不用采納特別保護(hù)措施，冬季施工便當(dāng)，而且，HDPE雙壁波紋管有出色的抗沖擊性。 化學(xué)穩(wěn)定性佳： 由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性。

為什么要使用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管？

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力水泥結(jié)構(gòu)，拉桿的成孔，擁有密封性好、無滲水漏槳、環(huán)剛度高、摩擦參數(shù)小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯(lián)接方式使施工聯(lián)接更方便的長處。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的使用方法

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管分圓管及扁管兩大類，在實際使用中輔以各類金屬連接件加以連接。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點，具有良好的耐腐蝕性，提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)，具有良好的物理性能，不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹荷載下，不滲透;強(qiáng)度高，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓減少張拉過程中的預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。

　　金屬波紋管在使用中與傳統(tǒng)的金屬波紋管是配套的專用的用于與夾組錨板連接，接管之間的波紋管連接，排水管連接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內(nèi)出血。真空灌漿技術(shù)是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的使用原理

　　在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa

 的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補(bǔ)償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強(qiáng)環(huán)來將金屬波紋管分成有加強(qiáng)型金屬波紋管和無加強(qiáng)型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管?！　《鴮τ赒型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進(jìn)的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。

液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品的薄厚的影響因素

　　液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品根據(jù)成形難度的不同，其制造工藝也有所區(qū)別。

　　成形難度大的金屬波紋管產(chǎn)品，需在成形前或成形過程中增加熱處理次數(shù)，提高原材料的伸長率，降低金屬波紋管產(chǎn)品成形難度。但是，這種成形方法有利有弊。雖然在一定程度上解決了金屬波紋管產(chǎn)品成形難的問題，但因為管坯在熱處理時易發(fā)生氧化皮脫落的現(xiàn)象，使得管坯厚度有所減薄，終有可能導(dǎo)致成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的實際厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　成形減薄量與很多因素有關(guān)，在材質(zhì)、變形率、伸長率等條件一致的情況下，熱處理次數(shù)越多，金屬波紋管產(chǎn)品的成形減薄量越大。因此在設(shè)計制造中，在確定金屬波紋管產(chǎn)品制造工藝的時候，應(yīng)充分考慮，謹(jǐn)慎確定熱處理次數(shù)，保證成形后的金屬波紋管產(chǎn)品各項參數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在金屬波紋管產(chǎn)品的實際生產(chǎn)中，成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的厚度往往會出現(xiàn)在波峰的焊縫附近。這是因為金屬波紋管產(chǎn)品管坯的對接焊縫修磨過度所致。

　　金屬波紋管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：對接焊縫修磨處的厚度不應(yīng)小于母材厚度。但在實際生產(chǎn)中，有時會因為控制不好而出現(xiàn)修磨處的厚度低于母材厚度的情況，導(dǎo)致在成形過程中焊縫因向兩邊拉伸而凹陷，焊縫處的厚度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。針對這一點，應(yīng)在實際生產(chǎn)制造過程中嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，保證焊縫修磨處的厚度不小于母材厚度。

　　根據(jù)近年來設(shè)計制造液壓成形的金屬波紋管產(chǎn)品經(jīng)驗，歸納總結(jié)影響成形減薄量的主要因素有材料伸長率、材質(zhì)、熱處理等幾方面。