影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

硬度 金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧系挚刮锪蠅喝氡砻娴哪芰?，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。所以，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進(jìn)的D618焊條對G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

雙金屬復(fù)合錘頭磨損度有怎樣的判斷方式

錘頭在剛投入生產(chǎn)時物料以正向力撞頭表面以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，錘頭出現(xiàn)磨損后其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，會對錘頭施以切削力，而增加破碎時間降低生產(chǎn)效率。

雙金屬復(fù)合錘頭采用高鉻cr20、cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好韌性綜合機(jī)械性能于一體，使產(chǎn)品具有耐磨和抗沖擊的整體綜合性能，適用于高沖擊載荷下的耐磨領(lǐng)域，大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

如何延長雙金屬錘頭的使用壽命？

工作是否可靠。在破碎機(jī)錘頭與物料沖擊過程中，不準(zhǔn)錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機(jī)械故障，故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

錘頭的裝卸是否方便，尤其是再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時間后，機(jī)器的各部件必不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時調(diào)整。能否快速裝卸是一個很重要的指標(biāo)。