MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹脂的滲雜污染。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

 色母?？梢哉f是注塑行業(yè)中的寵兒，在注塑行業(yè)發(fā)揮著重要的色彩功能。但是使用色母粒的時(shí)候也會(huì)有局限性的，畢竟世界上的所用東西都不可能完i美。 色母粒一般不作拼色用僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，這是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應(yīng)的輔助成分的用量增大，會(huì)對(duì)塑料制品的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

我們知道黑色母的加工領(lǐng)域有很多,所制造產(chǎn)品的形態(tài)不一, 那么密度也是有很大控制的,作為管材級(jí)的黑色母，這個(gè)密度自然是增加的,當(dāng)然這其中還有其他性質(zhì)的添加劑,畢竟作為管材級(jí)原料的黑色母，與農(nóng)地膜黑色母的性能是不一樣的,這其中就包含了有密度與化學(xué)成分以及技術(shù)的不同應(yīng)用。

從三個(gè)方面提高黑色母的質(zhì)量

一、炭黑的覆蓋力要強(qiáng) 便可以在生產(chǎn)的過程中覆蓋了下層的顏色，黑色母的顏色更加均勻，黑亮。

        二、生產(chǎn)色母的樹脂有較好的流動(dòng)性和流變性，這樣的色母粒的顏色就會(huì)均勻，生產(chǎn)一般也不會(huì)出現(xiàn)較大的問題。

        三、是看擠出黑色母的機(jī)器，一般來說使用高水準(zhǔn)的剪切漯合機(jī)要比使用單或雙的螺旋擠壓機(jī)生產(chǎn)的黑色色母粒質(zhì)量要好一些，因?yàn)榍罢吣軌蚴固亢诤芎玫暮蜆渲佑|。        

  黑色母真的能達(dá)到絕緣效果嗎？一般來講塑膠材料多多少少都會(huì)有絕緣效果，這是天然的優(yōu)勢(shì)，只不過塑膠材料具體的性能不一樣，經(jīng)過后期處理的方式技術(shù)也不一樣，所以在絕緣性能的方面，可能也會(huì)有所區(qū)別。
色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)，失去熔融性能，因此不適于用于制作色母粒的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應(yīng)用報(bào)道。

黑色母粒表面的化學(xué)性。炭黑的生產(chǎn)方法不同其表面化學(xué)性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團(tuán)。一般含氧官能團(tuán)高的炭黑，揮發(fā)份高，其色調(diào)可調(diào)性能好，其流動(dòng)度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示炭黑揮發(fā)份。炭黑含氧基因越多，揮發(fā)份也越大。   黑色母粒吸濕性及密度。炭黑是一種表面積大的物質(zhì)，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定。可加強(qiáng)措施，尤其在包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)倪^程采取辦法以減少產(chǎn)品的吸濕性。因?yàn)樗诌^高會(huì)對(duì)加工過程帶來麻煩，所以要求對(duì)某些品種炭黑有特殊包裝。

白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；著色力差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。