合豐塑料水瓶瓶胚

吳江合豐塑料制品有限公司地處長三角蘇州金家壩，是一家專業(yè)生產PET瓶坯公司。公司主要產品：各種規(guī)格的食品廣口瓶坯、食用油瓶坯、礦泉水瓶坯和碳酸飲料瓶坯及瓶蓋；產品遠銷全國及歐美、東南亞、中東等十幾個國家。

pet瓶胚廠家-pet塑料瓶的生產工藝流程

模具及澆口設計 pet塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間1還是要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 pet塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是復雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控制，確保每個工序都嚴格按照尺度進行。PET瓶作為飲料包裝比PP瓶更具優(yōu)勢PET對氧氣和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，氣體阻隔性和彎曲性較差使PP瓶的運用受限，目前主要是輔料、食品配料、調味劑和其它熟食的包裝材料，而不是取代PET作為碳酸飲料的主流包裝材料。

pet塑料瓶胚-AA值過高

1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量

　　2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露1點、干燥溫度/時間）

　　3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

　　4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)

　　5、周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）

pet瓶坯提高單個產品利潤讓企業(yè)在競爭中取得成功

對于瓶坯廠家來說，要想獲得大規(guī)模的發(fā)展。必須把眼光投向全國市場，而不僅僅是周邊區(qū)域。。畢竟，目前瓶坯生產門檻比較低，產品幾乎每個廠家都能生產。但是，塑料瓶輕量化，塑料瓶材料安全性、塑料瓶環(huán)保性等很多市場需求都急需來自瓶坯的了，只有瓶坯在這些方面改進了才能為塑料瓶銷售帶來好的前景，自然如果獲得認可，瓶坯企業(yè)也就獲得了機會。PET容器質量輕、耐性強、適用性好、染色度高等優(yōu)點使其在飲料包裝的應用大受歡迎。

常見質量缺陷的原因及解決方法

壁厚變化率過大

　　1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度

　　2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力

　　3、注射速度太快→適當調低注射速度(一般注射時3.5～4 S)

　　4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9～11℃ ±2℃)

　　5、冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3～4 S)

表面擦痕(胚身/螺紋)

　　1、模具有粘料→清理模具

　　2、模具損壞→更換損壞部件或修復

　　3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復

　　4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態(tài)

　　5、取出板位置不當→檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設為：22mm)

塑料瓶怎么生產出來

   通明塑料瓶是一種吹塑加工構成的色彩為通明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工構成中間商品瓶坯，然后經過吹塑加工構成塑料瓶，也即是二步法成型原理。通明塑料瓶是經過質料為聚酯類的特別資料經過注塑加工構成通明瓶坯，通明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍*mo內體積按照模具的規(guī)格脹大，得到相應高度厚度的通明塑料瓶?，F(xiàn)在，通明塑料瓶多用于yi藥，飲料，礦泉水，糖塊，調味劑等包裝用。pet瓶坯批發(fā)-PET干燥的要點干燥設定溫度165o-175oC停留時間4-6小時下料口溫度160oC以上露1點-30oC以下干燥風流量3。