易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀(guān)質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　　① 不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　?、?不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

　?、?前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　?、?有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40?左右。

　?、?當(dāng)實(shí)際的易拉蓋模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)易拉蓋模具進(jìn)行升溫，因此易拉蓋模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿(mǎn)足模溫要求。

　?、?由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。

　?、?模溫應(yīng)均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷

　　模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。

　　2.高動(dòng)態(tài)精度。涂層鋁板它是常用的一種材料，主要是在鋁卷表面進(jìn)行著色，這樣就更加的美觀(guān)，耐用等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

　　3.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　4.多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；該類(lèi)國(guó)產(chǎn)模具的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)前景確實(shí)廣闊，但也確實(shí)需要國(guó)內(nèi)的模具制造骨干企業(yè)付出相應(yīng)的努力。

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。