氣密性檢測制造行業(yè)的IP防水級別介紹（3）IPX3方式 名字：淋水試驗(yàn)試驗(yàn)方式 ：a。擺管式淋水試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)器設(shè)備：擺管式淋水水濺試驗(yàn)設(shè)備試樣置放：挑選適度半經(jīng)的擺管，使樣品櫥柜臺面高寬比處在擺管直徑部位上，將試樣放到樣臺子上，使其頂端到樣品灑水口的間距不超200mm，樣品臺不轉(zhuǎn)動。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：出水量按擺管的噴水孔數(shù)測算，每孔為0。07L/min，淋水時(shí)，擺管圓心兩側(cè)各60°弧段內(nèi)的噴水孔的灑水噴向樣品。被試樣品放到擺管半圓形管理中心。擺管沿垂直線兩側(cè)各晃動60°，共120°。每一次晃動(2×120°)約4s試驗(yàn)時(shí)間：持續(xù)淋水10minb。噴嘴式淋水試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)器設(shè)備：便攜式淋水水濺試驗(yàn)設(shè)備試樣置放：使試驗(yàn)頂端到手執(zhí)噴嘴灑水口的平行面間距在300mm至500mm中間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)時(shí)要安裝帶均衡吊物的隔板，出水量為10L/min試驗(yàn)時(shí)間：按被檢樣品機(jī)殼面積測算，每平米為1min(不包含安裝總面積)，至少5min

常見設(shè)備

正壓法密封性檢測儀正壓法密封性檢測儀又稱為泄漏與密封強(qiáng)度測試儀專業(yè)適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強(qiáng)度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強(qiáng)度、帽體連接強(qiáng)度、脫扣強(qiáng)度、熱封邊封口強(qiáng)度、扎接強(qiáng)度等指標(biāo)的量化測定；同時(shí)也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度等指標(biāo)，瓶蓋扭力密封指標(biāo)、瓶蓋連接脫扣強(qiáng)度、材料的應(yīng)力強(qiáng)度、以及整個(gè)瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標(biāo)進(jìn)行評估分析。

密封不好原因

　　各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封 的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會 引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸 配合力低等影響密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，會導(dǎo)致因油封與軸配 合過緊而損壞油封或因油封與軸配合 過松而引起軸向竄動，終產(chǎn)生滲漏;若金屬 件密封面粗糙度超差，會導(dǎo)致因油封 與軸配合不嚴(yán)而引起氣密性滲漏。

　　b、橡膠

　　O 形圈與金屬件的配合間隙：產(chǎn)生氣密性滲漏的原因 、靜密封墊片的密封部位：在進(jìn)行密封墊片 設(shè)計(jì)與選材時(shí)，對密封結(jié)構(gòu)、通用小型 汽油機(jī)工況、密封墊片與密封介質(zhì)的相容性及 其材質(zhì)對溫度、壓力、介質(zhì)的抗耐性 等考慮欠周，導(dǎo)致密封墊片的材質(zhì)或規(guī)格尺寸 與通用小型汽油機(jī)的實(shí)際工況不符。 這樣就會發(fā)生因墊片老化、蠕變、裂紋、溶解 、滯油、毛細(xì)、密封途徑短等引起的 滲漏。

　　d、金屬件的加工精度：若通用小型汽油機(jī)金 屬件的加工精度差，在密封面上存在氣 孔、砂眼、裂縫或密封面粗糙度和平面度超差 等，會導(dǎo)致墊片的壓縮和回彈難以滿 足密封面的精度要求，甚至造成密封墊片的損 壞，出現(xiàn)點(diǎn)滲或局部滲漏，達(dá)不到理 想的密封效果。

　　3 、試驗(yàn)設(shè)備氣密性測試儀。 因?yàn)橥耆芊獠皇墙^l對的，不漏是相對的。為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、量化，故用氣密測試儀。它可通過氣體壓力或流量的變化確定通 用小型汽油機(jī)的密封性能。另外，很 多通用小型汽油機(jī)通生產(chǎn)廠通過此氣密性測試儀的方法收到了很好的效果。

　　4 、氣密性測試條件

　　通過對大多數(shù)通用小型汽油機(jī)生產(chǎn)廠密封性能檢驗(yàn)的調(diào)研和在變化檢驗(yàn)條件的 基礎(chǔ)上所做的大量試驗(yàn)，結(jié)合我國通用小型汽 油機(jī)生產(chǎn)廠的具體情況，根據(jù)通用小 型汽油機(jī)的型式、結(jié)構(gòu)不同，確定了相應(yīng)的腔 內(nèi)氣壓值、標(biāo)準(zhǔn)限值和保壓時(shí)間。并 用本標(biāo)準(zhǔn)的限值條件在不同通用小型汽油機(jī)生 產(chǎn)廠做了反復(fù)的密封性能試驗(yàn)得出標(biāo)準(zhǔn)值，以此標(biāo)值進(jìn)行判定

　　客戶實(shí)用證明，此氣密性試驗(yàn)條件符合絕大多數(shù)通用小型汽油機(jī)生產(chǎn)廠的生 產(chǎn)條件。

目前氣密檢測儀的檢測方式主要有差壓式和直壓式兩種，由于微小壓力的檢測會受到溫度、氣壓等多種因素的影響，因此泄漏量的檢測結(jié)果也會受到影響。

泄漏結(jié)果影響因素

泄漏量是通過密閉腔體的壓力降和腔體容積計(jì)算得出的，而壓力降的大小與檢測壓力、檢測時(shí)間有著密切的關(guān)系，任一參數(shù)的改變都會直接影響檢測結(jié)果。

（1）檢測壓力

工件的泄漏量是否合格，要在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)給出的檢測壓力條件下進(jìn)行判斷。對于相同尺寸的漏孔，當(dāng)檢測壓力發(fā)生變化時(shí)，相同時(shí)間內(nèi)造成的壓力降就會改變。同樣，對于存在微小泄漏的被測工件，不同的檢測壓力下泄漏量大小也會有差異。

（2）檢測時(shí)間

檢漏儀的檢測過程分為充氣、平衡、檢測和排氣 4 個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行時(shí)間設(shè)置，氣體需要達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后才能進(jìn)行泄漏量的檢測。理想狀況下檢測時(shí)間越長，泄漏量的檢測準(zhǔn)確度越高，但在使用中需根據(jù)實(shí)際情況來確定合理的時(shí)間范圍，以保證效率。

（3）檢測間隔時(shí)間

根據(jù)理想狀態(tài)氣體方程式:

PV=nRT

式中:P—理想氣體的壓強(qiáng);V—理想氣體的體積;n—?dú)怏w物質(zhì)的量;T—理想氣體的熱力學(xué)溫度?？芍?，氣體的壓力與體積、溫度有關(guān)。檢漏儀檢測過程中氣體在密閉的腔體內(nèi)進(jìn)行壓縮，會導(dǎo)致氣體溫度上升，而溫度變化對微小壓力的檢測影響較大，會影響泄漏量的檢測結(jié)果。因此，在使用泄漏儀進(jìn)行第二次檢測時(shí)，需要等待差壓傳感器及氣路內(nèi)的氣體恢復(fù)到原始溫度及形變狀態(tài)。由于腔體內(nèi)氣體溫度很難直接檢測，可以通過增加兩次檢測的間隔時(shí)間，以保證氣體恢復(fù)到原始溫度。