噴漆室要求：

1、噴漆室大?。?.5米×2.8米×3米（長×深×高）（共兩臺）

2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）

粒徑：3um以下，

粒子數(shù)（個/cm3） 100個以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。

4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內照度大于300LX。

噴涂生產線

6.噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統(tǒng)并由聲光報警，并且與排風機實現(xiàn)聯(lián)動，檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產線需要配備防雷裝置；

現(xiàn)貨UV平面涂裝線 UV平面涂裝線

1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作 

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉 

3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度 

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂 

5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備 

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色 

一、設計前期的噴漆生產線數(shù)據(jù)和要求：

1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產品為汽車行李架塑膠配件；材質：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內。

4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產線采用電能源。

7)生產線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設備。