結(jié)合劑的改進(jìn)為了降低產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染和提高烘干性能．對(duì)礦熱爐用炮泥批發(fā)結(jié)合劑研究，加入一定量的樹(shù)脂代替蒽油和焦油混合結(jié)合劑。無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口。從圖中可以看出．樹(shù)脂加入使強(qiáng)度得到提高，但樹(shù)脂加入使無(wú)水炮泥的可塑性降低，所以樹(shù)脂的加入量要適中，不宜超過(guò)結(jié)合劑量的50%。

　　綜合對(duì)無(wú)水炮泥物料顆粒O值和結(jié)合劑的研究．選用合理的O值配方和結(jié)合劑。同時(shí)增加抗侵蝕微粉．研制的可抑制鐵口噴濺的專(zhuān)用炮泥在2580m3高爐上進(jìn)行試驗(yàn)。

　　高爐在使用普通無(wú)水炮泥時(shí)噴濺時(shí)間幾乎是整個(gè)過(guò)程出鐵過(guò)程，同時(shí)鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出．工人安全和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境受到嚴(yán)重的威脅。炮泥的混練、碾壓過(guò)程是在一定的溫度下進(jìn)行的，其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡無(wú)水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。經(jīng)使用所研究的抑制鐵口噴濺專(zhuān)用炮泥．鐵口噴濺時(shí)間明顯減少．使用次后開(kāi)口噴濺時(shí)間明顯縮短為20分鐘，24小時(shí)后．開(kāi)口時(shí)鐵口噴濺基本消失，鐵口出鐵趨于正常．鐵口深度和出鐵時(shí)間正常。

　  在以前的新聞內(nèi)容中，我們一直在討論礦熱爐用炮泥批發(fā)的相關(guān)知識(shí)，在我們的日常工業(yè)鑄鐵的過(guò)程中，應(yīng)用無(wú)水炮泥需要先加了解無(wú)水炮泥的主要性能指標(biāo)，這樣才能利用這種耐火材料，我們是專(zhuān)業(yè)的無(wú)水泡泥的生產(chǎn)廠家，下面簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水泡泥的性能指標(biāo)。

　　無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)： 無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護(hù)鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時(shí)還應(yīng)具有良好的開(kāi)口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。無(wú)水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵。

   現(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，礦熱爐用炮泥批發(fā)也在不斷地改變中，現(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。炮泥質(zhì)全管理制度，炮泥原料人庫(kù)前必須進(jìn)行理化性能測(cè)定或有質(zhì)保書(shū);炮泥配比由爐前師確定，各倉(cāng)稱(chēng)量必須準(zhǔn)確，每?jī)芍芨鱾}(cāng)校磅一次;炮泥夏值由實(shí)驗(yàn)室人員用炮泥夏值檢測(cè)儀檢測(cè)，在裝箱前必須對(duì)炮泥夏值進(jìn)行測(cè)定。礦熱爐用炮泥批發(fā)是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內(nèi)容是它的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能，希望能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)行業(yè)的朋友帶來(lái)一些幫助。檢測(cè)時(shí)用馬夏值檢測(cè)儀的測(cè)溫探頭控制好待測(cè)泥樣的溫度，測(cè)定完畢核對(duì)儀器上的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。困泥時(shí)間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。現(xiàn)在高爐強(qiáng)化生產(chǎn)，就必定需要不斷地提高炮泥的質(zhì)量這樣才能提高鐵口合格率，減少事故出鐵。