石灰石生產(chǎn)制度

石灰石生產(chǎn)制度

目前國(guó)外用于煅燒細(xì)粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設(shè)計(jì)建造的并流蓄熱式雙膛豎窯,該窯用于煅燒20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我國(guó)石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石,為我國(guó)石灰石礦的資源綜合利用開(kāi)辟了新途徑。

1 并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點(diǎn)

(1)石灰煅燒均勻,活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達(dá)到350mL,殘余CO2 氣體含量低,一般不超過(guò)2.5% ,且不產(chǎn)生過(guò)燒石灰。

(2)熱。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為很高,一般可達(dá)83%以上,單位產(chǎn)品耗熱量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之間波動(dòng)。

(3)相比回轉(zhuǎn)窯,占地面積小,基建投資低。

石灰石生產(chǎn)制度

套筒式豎窯的基本結(jié)構(gòu)

套筒式豎窯主要由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等構(gòu)成。

窯體

窯體由內(nèi)、外筒組成。外筒由普通鋼板圍成并襯以耐火材料。內(nèi)筒分上、下兩個(gè)獨(dú)立部分，上部為上內(nèi)筒，下部為下內(nèi)筒。上下內(nèi)筒由雙層結(jié)構(gòu)形成圓柱形鋼板箱，鋼板箱內(nèi)可直接通入空氣并能夠?qū)?nèi)筒進(jìn)行連續(xù)冷卻防止其高溫變形。箱體內(nèi)外兩側(cè)砌有耐火磚。內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個(gè)環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。山美石灰石（石灰?guī)r）生產(chǎn)線配備成熟的反擊式破碎機(jī)，此種破碎機(jī)是一種新型的、高效率的沖擊式破碎機(jī)，非常適合于破碎石灰石、砂巖等物料，其破碎后的產(chǎn)品95%＜45mm。

石灰石生產(chǎn)制度

活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。

池州瑯河精品鈣業(yè)的活性石灰窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式石灰回轉(zhuǎn)窯，是我公司在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。在石灰石生產(chǎn)線、活性石灰生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛。

石灰石生產(chǎn)制度

由于進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石中有時(shí)有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。同時(shí)由于管道接合處或者空氣隨石灰石進(jìn)入系統(tǒng)，也會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。研磨時(shí)摩擦熱也會(huì)使氣體升溫，體積膨脹。此時(shí)為了保持系統(tǒng)的負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)可以開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的閥門使多余氣體自動(dòng)導(dǎo)入脈沖布袋除塵器經(jīng)過(guò)濾后排出，確保環(huán)境保護(hù)。據(jù)專家預(yù)測(cè)，國(guó)內(nèi)對(duì)優(yōu)質(zhì)石灰石的需求量將以每年25萬(wàn)噸、亞太地區(qū)將以每年30萬(wàn)噸的速度增加。

脫硫石灰石粉燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用廣、的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。石灰石生產(chǎn)制度市場(chǎng)現(xiàn)狀從當(dāng)前國(guó)內(nèi)外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。