氫氣壓縮機故障分析

氫氣壓縮機潤滑油系統(tǒng)在正常維護過程中，應首先對各個油路系統(tǒng)進行外觀檢查，特別是管路靜密封點，一旦出現(xiàn)漏油、油漬，要對存在泄漏的油路管線進行緊固。當氫氣壓縮機正常運行時，潤滑油路系統(tǒng)的運行狀態(tài)始終為負壓，因此難以發(fā)現(xiàn)潤滑油壓力降低。為了準確判斷，在潤滑油管路各靜密封點需要詳細檢查，對可能泄漏的管路進行更換，以消除潛在風險。

氫氣壓縮機維護

氫氣壓縮機是化學反應的核心設備。因此，在運行中應該做好檢修計劃，定期檢查備機，按照正規(guī)氫氣壓縮機廠家要求切換備機后開展檢修工作。此外還要定期對潤滑油系統(tǒng)檢查，定期清理一二級潤滑油過濾網，緊固靜密封點。巡檢時，要用聽棒檢查壓縮機各段聲音是否正常，以判斷鑄鐵缸體、曲軸、連桿等是否正常工作。本文對氫氣壓縮機的工作原理、分類、常見故障進行了分析、總結，為化工行業(yè)操作人員提供了借鑒思路，促進了氫氣壓縮機的運行、管理、維護水平，保證化工裝置的運行穩(wěn)定，可以減少氫氣壓縮機故障停車造成的損失。

氫氣壓縮機工作原理

當液壓活塞處于部時，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，這時在膜片的工藝側，氫氣通過進氣口止逆閥使氣室充滿壓力為  2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉，使活塞向上部運動，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當液體壓力達到氫氣壓力時，膜片組向上移動，開始壓縮氫氣，當氫氣達到  4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。