手板模型表面進行處理方法

對手板模型的表面進行處理的時候，除了它本身要有很好的強度，及加工工作很好的進行配合，它的外表功能影響到加工的功能以及可以使用多久的時間。這里所說的外表功能也就是平常所說的耐磨損和腐蝕性能上的鞥努力，以及它的摩擦系數(shù)等。

       要提高這些性能單單從材料上進行改進肯定不是不夠的，而且成本也是比較高的。但是如果對手板表面進行處理了以后，得到的效果經(jīng)常是非常明顯的，這也是它得到快速發(fā)展的主要原因。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。如果這種產(chǎn)品的市場不廣的話，可能要很多年才能賺回成本，如果通過做手板模型的方式來制作產(chǎn)品，不僅成本會大大降低，而且不會有庫存，這樣風(fēng)險就會大大降低。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。

一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。

手板模型中需要注意的地方

1、(POM、尼龍、鋁合金材料)產(chǎn)品不能粘接，原因是這三種材料膠水粘不穩(wěn)，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔時不能把孔位打偏，否則產(chǎn)品就會報廢。

2、打磨不要把尺寸打小。

3、產(chǎn)品工件有R角的打磨不要打成了直角，還有工件邊緣有弧度的地方，打磨時也許需要注意。

4、噴油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等現(xiàn)象，還有在調(diào)油和噴油時控制塵點。

5、手板復(fù)模注意不要變形和縮水，不要有太多的氣泡，如果氣泡多會加大手工那邊的工作量。