高錳鋼熱處理工藝：

　　高錳鋼鑄件入爐熱處理前要進(jìn)行清理，主要清理掉披縫和粘砂，披縫較薄，熱處理加熱時(shí)應(yīng)脫碳，入水后變成馬氏體，馬氏體相變體積膨脹，可能會(huì)使鑄件本體在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂紋，甚至報(bào)廢。鐵體不銹鋼主要用來制作要求有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件廣泛用于制造生產(chǎn)、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等。經(jīng)研究，高溫氧化性氣氛條件下，高錳鋼脫碳層表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度達(dá)幾個(gè)毫米。

　　嚴(yán)重粘砂將降低高錳鋼件本體人水后的冷卻速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低熱處理質(zhì)量。

　　鑄件裝爐時(shí)要考慮鑄件在爐內(nèi)能均勻受熱，尤其是火焰爐，要考慮爐氣的流向，使鑄件均勻受熱。裝爐時(shí)要防止鑄件變形。一般近火嘴處，頂部裝大件，厚壁件，中心部分裝中小件。

　　所給出的工藝在保溫區(qū)都給出1h均熱時(shí)間。這是對(duì)火焰加熱爐而言，即儀表已指示到保溫溫度，而鑄件還未達(dá)到頂溫，所以給出均熱時(shí)間。對(duì)用電爐加熱，可取消1h均熱。電加熱爐溫較均，鑄件可達(dá)到同步升溫。

鋸齒一般是采用工具鋼來制造，為了保證具備高硬度，工具鋼一般都是高碳鋼或高碳合金鋼，因此，這類鋼采用的熱處理工藝一般有：

1、球化退火：由于工具鋼含有高碳，因此，硬度高，為了便于進(jìn)行加工，不得不進(jìn)行球化退火，降低硬度以便于加工成形，因此，球化退火是必須的預(yù)先熱處理工藝。

2、淬火 低溫回火：這個(gè)是加工成形后，為了恢復(fù)工具鋼的高硬度、高強(qiáng)度而進(jìn)行的終熱處理工藝。

3、如果是精密工具，有可能采用去應(yīng)力退火，去除應(yīng)力，防止變形，保持高精度尺寸。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽區(qū)，

 

三.奧氏體不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。

1固溶處理。將鋼加熱到10501150℃后水淬主要目的是使碳化物溶于奧氏體中

并將此狀態(tài)保留到室溫 這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。如上所述為了防止晶問腐蝕

通常采用固溶化處理使Cr23C6溶于奧氏體中然后快速冷卻。對(duì)于薄壁件可采用空冷 

一般情況采用水冷。

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。保溫時(shí)間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時(shí)間、透熱時(shí)間和完成組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。前者是在整個(gè)滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過長。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近50小時(shí)，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。