粉末配料系統(tǒng)特點(diǎn):采用螺旋送料機(jī)切料,穩(wěn)定可靠,配料精度高

粉末配料系統(tǒng)特點(diǎn)： 系統(tǒng)基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，具有良好的可擴(kuò)展性。模塊化設(shè)計(jì)，規(guī)范通用組態(tài)軟件，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，操作簡單，維護(hù)便當(dāng)。 1，采用螺旋送料機(jī)切料，穩(wěn)定可靠，配料精度高。 2，粉末配料系統(tǒng)的處理在完全封閉的環(huán)境中完成，無粉塵飛揚(yáng)，可有效防止粉塵; 3，采用全自動(dòng)控制，PLC人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制; 4，系統(tǒng)可快速實(shí)現(xiàn)定量送料，測量準(zhǔn)確可靠; 5.實(shí)現(xiàn)配方的管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來解釋： 1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動(dòng)配料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的兩大原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的兩大原因 自動(dòng)配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。自動(dòng)配料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 自動(dòng)配料注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。