塑燒板是采用特殊的高分子復(fù)合材料，經(jīng)過篩選相容配對，再由特殊的高溫爐燒結(jié)而成，成型后的基體具有不規(guī)則全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達(dá)到除塵過濾效果。適應(yīng)溫度：常規(guī)產(chǎn)品在80°C以內(nèi)，耐溫110°C，耐溫160°C。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強(qiáng)型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有極強(qiáng)的自清潔功能，有效防止工作時的粉塵粘結(jié)，并可利用氣體反沖技術(shù)進(jìn)行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風(fēng)阻損失。塑燒板的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。塑燒板是通過粉末壓制燒結(jié)法制成的，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對原料要求高。其實現(xiàn)在除塵器具中重要的元件，通過獨特的專門擠壓設(shè)備，將高分子材料，進(jìn)過高溫?zé)埗?，尤其結(jié)構(gòu)是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時效果好，其表面進(jìn)過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細(xì)粉末和高濃度的污染顆粒時，可以簡化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。

固安縣神寶濾清器廠是一家專注于塑燒板（燒結(jié)板）濾芯、塑燒板除塵器研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、系統(tǒng)安裝及工業(yè)貿(mào)易為一體的綜合性實業(yè)公司。塑燒板濾芯廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)學(xué)、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。我公司通過多年的開發(fā)創(chuàng)新和經(jīng)驗積累，現(xiàn)擁有專業(yè)的環(huán)保技術(shù)人才，積累了豐富的工程實戰(zhàn)經(jīng)驗。投資少、效果好：總投資不到塑燒板通風(fēng)除塵系統(tǒng)的三分之一，并可達(dá)到目視無粉塵逸出的效果；運行成本低：只需消耗少量的水和壓縮空氣，可節(jié)約大量用電；可靠耐用、維護(hù)成本低：設(shè)計可靠耐用，基本免維護(hù)，每年僅需更換少量備件，可節(jié)約大量的維護(hù)成本；改造時間短：該系統(tǒng)采用一體式模塊化設(shè)計，只需利用日常檢修時間就可完成改造安裝，無需額外的停機(jī)時間；有效改善車間環(huán)境：通過消除氧化物粉塵可極大改善整個熱軋車間的工作環(huán)境，消除健康隱患，提高員工安全。應(yīng)用領(lǐng)域軋機(jī)噴霧除塵系統(tǒng)適用于——熱軋板卷機(jī)組（包括普通板卷、CSP等連鑄連軋、ESP等無頭連軋等）中厚板軋機(jī)（包括普通中板、厚板軋機(jī)，爐卷軋機(jī)等）。

  塑燒板的工作原理是什么呢？就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風(fēng)管道進(jìn)人中部箱體(塵氣箱)，當(dāng)含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。塑料燃燒板除塵器特點高過濾精度：微米級過濾器孔徑，截留超過1微米的煙顆粒，截留0。隨著塑燒板不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加，那么怎么進(jìn)行塑燒板的清洗呢？是通過電子控制儀控制鼓風(fēng)機(jī)，將自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結(jié)板的內(nèi)腔中，快速的吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達(dá)到清洗塑膠板的表面粉塵的目的。塑燒板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特點，煙氣中含有少量水汽不會影響塑燒板除塵器的性能。但如果進(jìn)入塑燒板除塵器的水分過多，大量的粉塵會牢牢黏附在塑燒板表面，若脈沖清灰清理不及時，長時間后塑燒板表面油泥會越來越牢固，不好清理，會使塑燒板除塵器兩側(cè)壓差越來越高，影響除塵效果，嚴(yán)重時粉塵會滲入塑燒板內(nèi)部，粉塵吸附在塑燒板上容易造成堵塞，影響除塵效率，致使停機(jī)。這時就需要采用特殊的裝置，將水和空氣以一定壓力反向擠出，排出已經(jīng)滲入的油泥，這樣不僅操作繁瑣，也一定程度上縮短了塑燒板的使用壽命。內(nèi)置塑燒板（除塵器中的主要元件，在塑燒板除塵器中執(zhí)行的氣-固分離和氣-液分離的任務(wù)）更換費用較高，一次數(shù)百萬元。