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荷葉烘干箱
濰坊騰龍重工有限公司是家致力于熱泵烘干機(jī)研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的科技型企業(yè),公司生產(chǎn)的熱泵烘干機(jī)可滿足多種物料干燥工藝要求,近幾年已在農(nóng)產(chǎn)品、藥材、柑普茶、皇菊、玫瑰花肉制品、水產(chǎn)品、木材、工藝品等行業(yè)積累了寶貴的成功案例。
設(shè)備應(yīng)用環(huán)境要求
①電源要求:: 三相五線380V 10%②電源部額定視在輸入功率<9KVA國環(huán)境溫度? 5-40"C相對濕度s90%④可控制溫度范圍:: 5-85*C可調(diào)
50Hz 1%
熱泵主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)①熱泵主機(jī)型號:5p②熱泵主機(jī)數(shù)量: 1臺
③5p熱泵主機(jī)功率: 3.5KW/臺④5p熱泵主機(jī)額定制熱量12KW
⑤5p熱泵主機(jī)小時(shí)平均脫水量: 10 12公斤/小時(shí)⑥主機(jī)尺寸: 810x810x910mm
⑦壓縮機(jī)品牌:美國谷輪
保溫烘房
保溫烘房采用50mm或75mm厚復(fù)合聚氨酯保溫板制作,保溫板表面材料為彩鋼板或不銹鋼板。烘房骨架采用鋁合臺加不銹鋼制作,整體美觀、耐用、保溫效果好。
保溫烘房內(nèi)空尺寸: 3100x1125x2000mm (兩間)
保溫烘房側(cè)部設(shè)計(jì)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)口,熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)由高溫、高濕的風(fēng)機(jī)送至保溫烘房內(nèi)對物料推車架上面的物料進(jìn)行烘干脫水;再由烘房另一側(cè)回風(fēng)口經(jīng)過頂部熱風(fēng)回風(fēng)道再次進(jìn)入熱泵換熱器中被加熱、送至保溫烘房內(nèi)部。熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)如此往復(fù)對保溫烘房內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)烘干脫水。干燥設(shè)備廠在干燥設(shè)備類型上,將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備為主,其他諸如遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量。
荷葉茶的制作方法
荷葉茶的制作方法,將鮮荷葉洗凈、涼干、去梗,包括以下步驟:A、將荷葉包卷切條,B、進(jìn)行攤青處理,C、將完成攤青的荷葉絲進(jìn)行次殺青,D、對完成一次殺青的荷葉絲進(jìn)行揉捻后進(jìn)行第二次殺青,E、篩分清除雜質(zhì),G、干燥,干燥分兩次進(jìn)行,先烘干為毛火,第二次烘干為足火,中間攤涼55分鐘~65分鐘,毛火溫度為110℃~115℃,使荷葉絲的含水率為20%~30%,足火溫度為60℃~70℃,使之含水率為3%~5%即制得本荷葉茶。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可解決現(xiàn)有的荷葉茶茶湯口感有青澀味的問題。2、放物料進(jìn)去:放物料時(shí),勿撞擊伸入工作室內(nèi)的傳感器,以防損及傳感器的測溫頭。
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荷葉加工時(shí),由于含水量較大,采用自然曬干需要很長的時(shí)間才能達(dá)到儲存的要求,而且需要很大的晾曬場地,容易受天氣的影響。在傳統(tǒng)的過程中一般采用燃煤、燒柴的辦法來烘干,一般烘干溫度不好控制。荷葉烘干箱為您解決這些問題,烘干的荷葉顏色自然,不變色,無異味。制藥行業(yè)微波設(shè)備、制藥微波干燥殺菌設(shè)備的應(yīng)用,中藥材采收后,除鮮用外,一般都必須進(jìn)行初步處理與烘干,是中藥材流通過程中不可缺少的環(huán)節(jié),其中藥材烘干是極為重要的環(huán)節(jié),選用什么樣的中藥材烘干設(shè)備可直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀。
藥材烘干
1.干燥箱工作室內(nèi)附有兩塊風(fēng)絡(luò)式擱板供放置物料,并可按試物大小調(diào)節(jié)器整擱板間距。2、放物料進(jìn)去:放物料時(shí),勿撞擊伸入工作室內(nèi)的傳感器,以防損及傳感器的測溫頭。3、打開電源:用戶應(yīng)安裝與干燥箱電流相應(yīng)的通斷開關(guān)供此箱專用4、設(shè)置溫度:根據(jù)客戶的物料來設(shè)置溫度的高低。5、打開鼓風(fēng)開關(guān):打開鼓風(fēng)開關(guān)時(shí)必須將箱頂排氣閥旋開。6、打開溫度顯示屏:本機(jī)為數(shù)字顯示溫控儀,選擇設(shè)連天溫度時(shí),將儀表板上的溫試設(shè)定數(shù)字按至符合所需的溫度數(shù)即可開始工作。7、調(diào)節(jié)溫度:開機(jī)時(shí),為了求得加速升溫時(shí)間,將加熱開關(guān)打至高溫,兩組加熱器同時(shí)加熱,達(dá)到恒溫狀態(tài)后,可將加熱開關(guān)打至低溫,只留一組加熱器工作節(jié)約電耗。8 、打開通風(fēng)口:開機(jī)前將箱頂排氣閥旋開約10mm左右,以利箱內(nèi)空氣變換對流,并將潮氣和廢氣排出。9、降低溫度:待物料差不好烘好后開始降低溫度。10、關(guān)閉電源開關(guān):關(guān)閉電源后不要馬上打開門取物料。11、關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān):關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)后不要急著把箱頂排氣閥關(guān)閉。3、中藥烘干將中藥材置于烘房中利用人工加熱的方式進(jìn)行干燥,利用干燥的空氣作為水分的載體進(jìn)行干制的方法。12、取出物料:關(guān)閉各開關(guān)后,過一段時(shí)間方可打開門拿出物料,以免燙手。13、烘干好的藥丸
藥材烘干設(shè)備
中藥材超高溫空氣能熱泵——烘干溫度85-105度之間的熱泵,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,配件昂貴,。由于超高溫?zé)岜眯枰捎肦14或R140等高沸點(diǎn)(40度以上)的制冷劑,因此只能采用閉環(huán)熱泵。接近100度的烘干溫度,基本上實(shí)現(xiàn)閃干,烘干速度非??欤壳笆袌錾线@種類型的烘干產(chǎn)品還很少1.該機(jī)帶有自動(dòng)報(bào)警功能,發(fā)生故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警。本機(jī)設(shè)有缺相逆相自動(dòng)報(bào)警。傳統(tǒng)的烘干方法是靠太陽曬干,工效低、時(shí)間長、受天氣變化影響大,如短時(shí)間不能將產(chǎn)品完全干燥,將會(huì)發(fā)生霉變和腐爛。
2.風(fēng)扇故障報(bào)警。加熱器報(bào)警,壓縮機(jī)高低壓報(bào)警。
3.本機(jī).熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)封閉循環(huán),熱,節(jié)約能源.
4.強(qiáng)制循環(huán),使烘干機(jī)內(nèi)上下溫差小.多處風(fēng)機(jī)循環(huán),箱內(nèi)各角溫度溫差小。
5.獨(dú)特的可調(diào)式分風(fēng)板,保證食品均無干燥.顏色一致。
6.烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)溫度自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動(dòng)加熱,自動(dòng)排潮系統(tǒng),自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)).
7.烘干時(shí)間自動(dòng)控制,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理.不需要專人看管。
中藥烘干設(shè)備
為了保證中藥材質(zhì)量,在烘干中藥材及中草藥時(shí)必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度,詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因,從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝
1、階段,升溫階段:將裝好的物料托盤,平整的放入烘箱,不能重疊,避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,開始向箱內(nèi)送熱風(fēng),逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°,加熱30分鐘~1.5小時(shí),看箱內(nèi)有濕氣時(shí),開始排潮,大約排潮2分鐘左右,排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降,繼續(xù)供熱。采用相對低溫烘干,烘干后的產(chǎn)品,品質(zhì)高,色澤好,不返鹽,營養(yǎng)元素好。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段:應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。高濕低溫段,溫度小于50度,范圍40度~50度,避免高溫高濕造成物料顏色的變化,觀察物料表面水汽變化,隨時(shí)排潮,這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段,溫度小于60度,范圍50度~60度,此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門,適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門,根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。物料室物料擺放形式為托盤結(jié)構(gòu),物料室與供熱室用鐵板隔開稱為隔風(fēng)板。
3、第三階段,降速定型階段:也稱為低濕高溫段,此段溫度60度~70度,前期不宜超過60度,后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會(huì)另行指導(dǎo)。