【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

目前水制氫效的還是鉑催化劑，但鉑是稀有金屬，很難提取，用來制氫太過昂貴。研究人員一直在尋找低成本水制氫方法，但效果都不理想。現(xiàn)有通過和煤燃?xì)獾闹茪溥^程會增加碳排放。

新復(fù)合催化劑似乎讓人們看到了水制氫走入實用的希望。發(fā)表在《自然·通訊》雜志上的研究介紹了新催化劑的測試結(jié)果：外加69毫伏的電壓，復(fù)合催化劑就能產(chǎn)生每平方厘米10毫安的電流密度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過之前同類研究的催化劑性能，而且這個電流量完全可以將陰極附近的水分解成氫。

除了油價因素外，現(xiàn)代煤化工的問題是面臨高耗能、高污染、高碳排放的挑戰(zhàn)，這與國家的“節(jié)約、清潔、安全”的能源利用總體原則以及構(gòu)建低碳、、可持續(xù)的現(xiàn)代能源體系仍有距離。認(rèn)真研判不難發(fā)現(xiàn)，2015 年乃至未來一個時期，國家對于現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)將保持謹(jǐn)慎發(fā)展的態(tài)度，主要還是作為技術(shù)示范儲備來發(fā)展。