噴砂加工的主要用途包括以下方面：

關(guān)于噴砂加工，首先也就能實現(xiàn)零部件外表面的清理強化；之后，也就能實現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關(guān)于噴砂加工，是可以實現(xiàn)清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物；能對工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

噴砂加工的應用，能對玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實現(xiàn)修整焊縫的作用；接下來，關(guān)于噴砂加工，能實現(xiàn)工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過程當中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件。

噴砂加工設(shè)備的夾具優(yōu)化設(shè)計：

噴砂加工設(shè)備上的夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，就此夾具總設(shè)計重量上也就會接近2t，為防止夾具的重力全部作用到機床上橫梁或者下橫梁上，使其產(chǎn)生嚴重的凹曲變形，為了能把噴砂加工設(shè)備夾具的重力均勻分散到上、下橫梁上，之后也就應該把立柱兩端禾滑軌安裝配合的孔間距做到與上下滑軌孔間距相同。

噴砂加工設(shè)備在進行使用的時候，因為機床上、下橫梁有一定彈性，使它們可以同時承受住立柱的重力。且就此立柱來講，在受到了機床上橫梁向上拉力的同時，也必然是會受到下橫梁對它向上的支撐力。這樣一來，對于立柱的重力就會被直接分散到了上下橫梁上，之后也就會減小了機床框架的變形。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.