H型鋼的介紹

H型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經(jīng)粗軋機(jī)軋制成工字梁用異型坯后，再經(jīng)軋機(jī)軋制出翼緣和腹板的厚度、經(jīng)軋邊機(jī)軋制出翼緣寬度因此，腹板內(nèi)寬由所用的水平輥的輥身寬度決定，翼緣寬度（深度）由軋邊輥的孔型深度決定。因此，為了生產(chǎn)不同腹板高度或翼緣寬度的產(chǎn)品，需要更換水平輥或軋邊輥。另外，對(duì)于H型鋼的熱軋，由于斷面內(nèi)各部位的溫降差異而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，極端的情況下腹板會(huì)發(fā)生壓曲。

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

杰·普潑法。杰·普潑法綜合了格林法和薩克法的優(yōu)點(diǎn)，即吸收了薩克法斜配孔型一次可獲得較大延伸和格林法采用立壓孔型便于控制腿寬的加工這兩大優(yōu)點(diǎn)。杰·普潑法的主要特點(diǎn)是荒軋采用薩克法斜配孔型，精軋采用格林法開(kāi)口式孔型，在精軋軋機(jī)上首先用圓柱立輥和水平輥把腿部壓平直，然后立輥離開(kāi)，僅用水平輥壓腿端，后在第二架精軋軋機(jī)上用水平輥和立輥對(duì)軋件進(jìn)行加工。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。一般小號(hào)H型鋼多選用方坯，大號(hào)H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過(guò)精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。

核心鋼管生產(chǎn)工藝的選擇

1.采用連鑄板坯。這種生產(chǎn)工藝比前三種變形更均勻，其優(yōu)點(diǎn)是僅用一臺(tái)開(kāi)坯機(jī)加粗軋機(jī)組加精軋機(jī)組就可以生產(chǎn)大號(hào)H型鋼。在開(kāi)坯機(jī)上還有一種改造工藝，就是開(kāi)坯機(jī)采用一架板坯開(kāi)坯機(jī)，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側(cè)壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。

2.采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸