無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點：連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。目前隨著現(xiàn)代化數(shù)字設計技術的發(fā)展，在機床設計上開展數(shù)字化設計的技術研究是勢在必行的。

磨床的維修經(jīng)驗

   （1）將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

    （2）．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值。3、可操作性強、便于生產(chǎn)管理即便沒有經(jīng)驗的人也很容易掌握,機床內(nèi)置更換機種維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各部分操作符合人性化要求,可聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

磨床的安全操作規(guī)程

1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

3．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

4．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

5．修整砂輪時，金剛刀固定在托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。

6．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

7．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑。

3．必要之部位，上防銹。磨床吸盤之保養(yǎng)

磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。