高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家

      螺絲用螺紋一般有公制機(jī)械牙螺紋(ISO) 、三角自攻螺紋(TAPTITE)、 鐵板木板自攻螺紋三種。其中公制機(jī)械牙螺紋用于已預(yù)先攻牙零部件鎖緊;三角自攻螺紋用于有底孔自攻鎖緊;鐵板木板自攻螺紋多用于無(wú)底孔自攻鎖緊場(chǎng)合,也可用于有底孔自攻鎖緊。自攻螺栓對(duì)應(yīng)的螺母無(wú)螺紋,需要螺栓在螺母上直接攻出螺紋,因此,需要額外加大扭矩。

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      高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家廠家緊固件知識(shí)：緊固件螺絲鍍層附著強(qiáng)度的檢驗(yàn)，評(píng)定鍍層與基體金屬附著力的方法很多,通常有以下幾種:1、摩擦拋光試驗(yàn);2、銼刀法試驗(yàn);3、劃痕法;4、彎曲試驗(yàn);5、熱震試驗(yàn);6、擠壓法。

      高強(qiáng)度全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家廠家緊固件知識(shí)：緊固件螺絲其他檢驗(yàn)，緊固件螺絲生產(chǎn)好后沒(méi)電鍍之前,我們對(duì)螺絲進(jìn)行尺寸,公差等各方面的檢驗(yàn)?？从袥](méi)有達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。螺絲表面處理后,我們所電鍍好的螺絲進(jìn)行檢驗(yàn),主要檢驗(yàn)電鍍的顏色和有沒(méi)有壞螺絲等。

      制造工藝對(duì)螺栓疲勞強(qiáng)度有很大影響。采用碾制螺紋時(shí),由于冷作硬化的作用,表層有殘余壓應(yīng)力,金屬流線合理,螺栓疲勞強(qiáng)度可比車(chē)制螺紋高30%~40%;熱處理后再滾壓的效果更好。另外,碳氮共滲、滲氮、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強(qiáng)度。