小蘇打煙氣脫硫的原理

碳---鈉小蘇打， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳---鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿?--鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。

新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳---鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳---鈉化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。

原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，小蘇打脫硫的---怎樣，但工藝流程幾乎不變。

小蘇打脫硫劑sds煙氣管道脫硫

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣，對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，供應(yīng)小蘇打脫硫劑廠家，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成---酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成---鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品。濕法脫硫效率---，不計脫硫成本的話能達(dá)到100%，濰坊脫硫劑小蘇打廠家，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞---，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的---鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃儀表，小蘇打，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材。

小蘇打脫硫

小蘇打脫硫技術(shù)在可以在純干態(tài)環(huán)境下進(jìn)行脫硫,尤其適合應(yīng)用在煤氣鍋爐、焦?fàn)t等場合.本文介紹了小蘇打脫硫技術(shù)的運行原理及系統(tǒng)組成,通過在高硫高濕度條件下的煤氣鍋爐的超低排放工程中的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計及運行中出現(xiàn)的問題,對小蘇打脫硫技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提供了可靠的支持.

以小蘇打超細(xì)粉為脫硫劑，對耐火材料燒成用隧道窯排放的尾氣進(jìn)行干法脫硫，分析了小蘇打脫硫原理，研究了小蘇打與尾氣反應(yīng)后的固體產(chǎn)物成分。

小蘇打脫硫灰和純水作為工藝原料，S2混合：將準(zhǔn)備好的小蘇打脫硫灰和水進(jìn)行混合攪拌溶解，既得混合液，S3固液分離：將S2中得到的溶解液中加入澄清劑，靜置，使固體雜質(zhì)沉淀，進(jìn)行固液分離，既得澄清液，S4調(diào)節(jié)PH值：將澄清液中加入調(diào)節(jié)劑，將澄清液的PH值調(diào)至6?9。本發(fā)明離心機(jī)所分離的結(jié)晶液，可以作為脫硫灰的浸出溶劑，進(jìn)行回用，用于溶解和稀釋脫硫灰，其次，通過采用小蘇打作用脫硫的方法，能夠在脫硫技術(shù)中脫硫效果更佳，操作簡單，有效的避免了小蘇打作為脫硫劑的成本低，減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)的運行成本，提高脫硫的效率。