本機(jī)主要用于活動(dòng)刀盤與齒圈間相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，使纖維被剪切粉碎，活動(dòng)刀盤具有粗碎，中碎和微粉碎三種不同的刀具組合，被粉碎的成品經(jīng)旋風(fēng)分離獲得成品，過粉碎的粉塵由布袋除塵回收。

1. 物料輸入采用傳送帶輸入，（另可配備強(qiáng)磁選，以防硬質(zhì)鐵類金屬損傷刀片)并有安全擋輥以防止軋手。

2、刀片采用特殊材質(zhì)和工藝制造，耐磨損、壽命長，并可修復(fù)，調(diào)整，更換，

3、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變過去傳統(tǒng)粉碎的物料在破碎室內(nèi)反復(fù)攪拌，沖擊，浪費(fèi)能量的做法，對(duì)物料行徹底剪切，再行自動(dòng)吸入全周高速破碎，不用引風(fēng)，不會(huì)因纏繞而卡機(jī)。

4、生產(chǎn)效率特高，粉碎效果好，可居用戶需用單粒大小及長度加以調(diào)整。

粉碎機(jī)維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。

煤渣粉碎機(jī)別名濕煤渣粉碎機(jī)

特點(diǎn)

一、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

二、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，不堵塞。

三、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時(shí)控制出料粒度。

四、雙級(jí)雙飛輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。

五、集中潤滑系統(tǒng)，不停機(jī)適時(shí)潤滑，方便快捷。

六、液壓啟閉機(jī)殼，換錘、維修省時(shí)省工。