TPR腳輪的生產(chǎn)加工優(yōu)勢(shì)

  無(wú)需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，湖南TPR，降低浪費(fèi)；簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效；

  加工設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率；

  產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)刺激性氣味，對(duì)環(huán)境、設(shè)備及人員無(wú)傷害；

  產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制；

  彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工

TPR鞋底材料是指bai用來(lái)生產(chǎn)鞋底的TPR材料du，至于價(jià)格根據(jù)zhi材料性能的不同dao，以及不同的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境所以?xún)r(jià)格都會(huì)有所浮動(dòng)，無(wú)法給出一個(gè)準(zhǔn)確的價(jià)格，只能說(shuō)一個(gè)大概的價(jià)位吧。

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)的縮寫(xiě) ，亦稱(chēng)熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。

TPR塑膠原料的注塑工藝是根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。

TPR材料注塑成型遇到問(wèn)題的解決方法：

粘性現(xiàn)象

與樹(shù)脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過(guò)降低模塑溫度，低剪切和用氮?dú)鈨艋Ｋ軝C(jī)的液壓缸內(nèi)部來(lái)實(shí)現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問(wèn)題。當(dāng)模塑機(jī)懸掛時(shí)，橡膠在模塑機(jī)的模腔中長(zhǎng)時(shí)間保留在熔融空腔中，并且有時(shí)由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類(lèi)型和量。

TPR具有良好的 回彈性.耐磨性，防滑性和減震性能，TPR材料柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠，但材料拉伸強(qiáng)度，性以及機(jī)械性能不如硫化橡膠。使用溫度范圍-45~90℃.通常說(shuō)的TPR材料是基于SBS基材的，其化學(xué)性能如:耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料---TPE。

TPR材料可通過(guò)二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC和PC/ABS,PA，PS,PE復(fù)合注塑，或者與金屬材料配合成型。對(duì)于二次注塑不同的硬膠材料，國(guó)豐塑業(yè)能應(yīng)根據(jù)客戶(hù)要求選取不同配方及物性的TPR材料。