技術(shù)特點(diǎn)：

采用專(zhuān)利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個(gè)過(guò)程僅需幾秒即可完成；實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；  

零點(diǎn)定位系統(tǒng)帶來(lái)的益處編輯簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤(rùn)重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

零點(diǎn)快速定位器可以用于快換托盤(pán)，快換工裝，快換工件等場(chǎng)合，重復(fù)定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬(wàn)次，能提高90%的工裝更換速度。

用于快速更換機(jī)床工作臺(tái) 托盤(pán) 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時(shí)間，重復(fù)定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性化程度。應(yīng)用于汽車(chē)制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機(jī)床行業(yè)等，有效地減少機(jī)械加工時(shí)的輔助時(shí)間，并能實(shí)現(xiàn)五面加工。

機(jī)械加工中產(chǎn)生的灰塵、切屑、油污等對(duì)夾具的穩(wěn)定性、精度及使用壽命都有很大的影響，無(wú)法解決這個(gè)問(wèn)題就無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)工裝夾具的快速更換。零點(diǎn)定位系統(tǒng)采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護(hù)；其特有的滾珠夾持系統(tǒng)更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣0槍就可很快的除去進(jìn)入定位器的灰塵和切屑。下面我們先來(lái)看涉及定位銷(xiāo)的幾個(gè)問(wèn)題討論，以及對(duì)應(yīng)的處理方法：?jiǎn)栴}分析：?調(diào)整墊片直接和氣缸進(jìn)行連接，氣缸本身的螺紋深度為10mm，這樣的話(huà)當(dāng)增加的墊片多于3mm或者減墊片多于3mm時(shí)都需要重新更換螺栓。這些方便實(shí)用的設(shè)計(jì)都是來(lái)源自于三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶(hù)至上的設(shè)計(jì)理念。

通過(guò)100%檢測(cè)達(dá)到高產(chǎn)品質(zhì)量

  在產(chǎn)品質(zhì)檢中，來(lái)自四條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品都需要被檢測(cè)。來(lái)自14個(gè)產(chǎn)品家族的齒輪箱包括其變異產(chǎn)品都未被分類(lèi)管理。并且能很好的減振，實(shí)現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率。另外，超現(xiàn)實(shí)的雙離合變速器和無(wú)級(jí)變速器的功能性檢測(cè)，壓力，滲漏檢測(cè)和旋轉(zhuǎn)檢測(cè)都會(huì)在他們進(jìn)入到生產(chǎn)線(xiàn)之前進(jìn)行。這些檢測(cè)時(shí)間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進(jìn)行試車(chē)之前，操作人員會(huì)將零點(diǎn)接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個(gè)零點(diǎn)接頭都被用顏色標(biāo)注，而客戶(hù)定制的零點(diǎn)定位工作臺(tái)則有與之對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)定位單元