使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進入加工狀態(tài)?？梢赃吋庸?，邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。說明：鎖緊感應(yīng)：零點定位器打開時壓力是恒定的，鎖緊時壓力為零。

定位系統(tǒng)介紹

零點定位系統(tǒng)，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

在機械制造、測量、機床、機器人自動生產(chǎn)線領(lǐng)域中，基準是應(yīng)用十分廣泛的一個概念。機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。

第三代新型零點定位系統(tǒng)成為行業(yè)新寵

第三代新型零點定位系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，精度更高，夾緊力更大，更適合惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，用戶完全不用擔心生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切屑、灰塵等對零點定位系統(tǒng)的精度造成影響，獨有的12mm誤差補償技術(shù)更加方便了工人和機械手的操作，專利的防鎖0死結(jié)構(gòu)設(shè)計使用戶不再擔心夾具被鎖0死在工作臺上而無法更換。固定銷使用樣例中，定位銷3個方向可調(diào)，定位銷起到支撐作用，樣例2、3中定位銷2個方向可調(diào)，不起支撐作用。

零點定位系統(tǒng)完全采用了優(yōu)化的曲線設(shè)計，定位接頭可以任意角度插入定位器。零點定位體系大幅增長了這來自14個大類的變速箱的裝置測試柔性化。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。零點定位系統(tǒng)的這一設(shè)計完0美的解決了這一難題：實現(xiàn)了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統(tǒng)具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。