棉花的種子棉籽中提取的棉籽油在食用油行業(yè)占據(jù)重要地位，棉籽油中含有多種人體所需的脂肪酸，亞油酸含量遠高于多種植物油，人體對棉籽油的消化吸收率高達98%，經(jīng)常食用棉籽可補充多種營養(yǎng)物質(zhì)。當人們發(fā)現(xiàn)棉籽油中所含有的棉酚難以分離對人體有害,國內(nèi)外眾多研究者積極研究探討如何分離較好的油脂中的棉酚，提高食用棉籽油的健康性。研究者發(fā)現(xiàn)棉酚雖然直接食用對人體有害但是妥善加以利用，棉酚可幫助人體抵擋,在制取棉籽油的通?？杉庸さ玫礁吒郊又档母碑a(chǎn)物為油廠創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值。由于棉籽油中蛋白質(zhì)含量較高，壓榨棉籽油過程中溫度較高，反復壓榨容易導致大量蛋白質(zhì)變性。

故而工業(yè)生產(chǎn)中對于日處理量較高的棉籽油加工，常采用預榨浸出法或者是直接浸出法提取棉籽油。油廠在提出浸出棉籽油的同也可提取棉酚，降低餅粕中棉酚的含量從而使棉籽餅粕中棉酚的含量達到規(guī)定的標準。棉籽油的浸出主要包括浸出系統(tǒng)，濕粕脫系統(tǒng),混合油處理系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)四個步驟?；旌嫌徒?jīng)過蒸發(fā)分提將棉籽油與分離后得到浸出棉籽油毛油。浸出棉籽油毛油中還有少量油機溶劑的殘留、游離的脂肪酸以及棉籽自帶色素等雜質(zhì),想要輸送到市場進行銷售需要配備棉籽油精煉設備。棉籽油精煉設備根據(jù)生產(chǎn)方式不同可分為間易式、半連續(xù)式和連續(xù)式精煉。

①依據(jù)原料的種類和特性開展挑選 依據(jù)原料種類的不一樣，采用不一樣的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程，如生產(chǎn)加工米糠油，其生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程為：米糠油→消除→脫絨→削皮→仁殼獲取→松垮→軋胚→蒸炒→預榨→浸出; 若生產(chǎn)加工油菜子，生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程則是：油菜子→優(yōu)選機→軋胚→蒸炒→預榨→浸出; 依據(jù)原料含油量的不一樣，建立是不是采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜子、米糠油仁都歸屬于高含油量原料，故應取用預榨浸出加工工藝。而大豆的含油率較低，則應取用一次浸出加工工藝。 大豆→優(yōu)選機→粉碎→松垮→軋胚→干躁→浸出; ②依據(jù)對商品和副產(chǎn)物的規(guī)定開展挑選 對商品和副產(chǎn)物的規(guī)定不一樣，加工工藝標準也應隨著著變動，如一樣是生產(chǎn)加工大豆，大豆粕要用于得到 蛋白質(zhì)粉，就規(guī)定大豆褪皮，以降低膳食纖維素的成分，相對性提升 蛋白質(zhì)含量，生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程為： 大豆→優(yōu)選機→干躁→溫控→粉碎→褪皮→松垮→軋胚→浸出→浸出粕→烤制→制冷→破碎→高蛋白食物的食材大豆粉 ③依據(jù)總產(chǎn)值開展挑選 總產(chǎn)值大的制藥廠，有標準挑選較繁雜的加工工藝和較優(yōu)異的工業(yè)設備;總產(chǎn)值小的制藥廠，可挑選非常簡單的加工工藝和工業(yè)設備。如日解決專業(yè)技能50噸之上的浸出生產(chǎn)流水線可考慮到采用石蠟油工業(yè)廢氣消化吸收機械設備和冷藏尾氣回收機械設備。

動物油精煉浸出設備的使用與保養(yǎng)

經(jīng)過油脂設備精煉之后的食用油，酸價低，有非常好的穩(wěn)定性。油脂設備采用先進的工藝，能使油脂精煉之后大大加強儲存能力，可以保證長時間的儲存而不會出現(xiàn)變質(zhì)的情況?？箉ang化能力強，即使是溫度在接近二百度的情況下也不易發(fā)生氧化和熱分解熱聚合等劣變，大大提高食用油的質(zhì)量。

   不同的油品均有適脫色溫度，若操作溫度過高，就會因新色素的生成而造成油脂回色問題。油脂的脫色溫度還影響脫色油的酸度，在一定的范圍內(nèi)，油脂設備操作溫度對油品酸度的影響較小之外，當超越臨界點之后，隨著溫度的升高，脫色油的ＦＦＡ含量即會呈正比例函數(shù)增值。