大型真空氮化爐深度可達(dá)15米，直徑可達(dá)5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強(qiáng)度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。

爐襯由超輕質(zhì)，高強(qiáng)度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，操作簡便，安全性高。2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）3。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。

我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。

大型井式爐-井式爐大型井式爐的用途：特大型碳鋼類機(jī)件、環(huán)件的回火均溫?zé)崽幚碛么笮途綘t的溫度：650℃-1000℃ 大型井式爐的特點(diǎn)：

1、井式爐設(shè)有大型透風(fēng)機(jī)裝置，進(jìn)步爐內(nèi)溫度平均度；

2、井式爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步進(jìn)步爐溫平均性；

3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶；

4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動(dòng)液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫機(jī)能好，節(jié)約能源，降低出產(chǎn)本錢；

6、無污染，環(huán)保效益好。注：設(shè)計(jì)功率2500KW,本公司可根據(jù)用戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)制造

鋁棒、鋁管、鋁板淬火爐固容熱處理電阻爐

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機(jī)構(gòu)、溫度及動(dòng)作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機(jī)構(gòu)、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內(nèi)襯以及爐內(nèi)架上的工件。鋼架結(jié)構(gòu)由二層板，導(dǎo)風(fēng)板外面一層隔熱板，內(nèi)一層導(dǎo)風(fēng)板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動(dòng)式，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

4、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)：為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強(qiáng)力離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導(dǎo)流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設(shè)備長期工作無需維修。

5、料架：采用型鋼焊合而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結(jié)構(gòu)以免產(chǎn)品在加熱過程中受重量產(chǎn)生變形。

6、提升機(jī)構(gòu)：該卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝料。當(dāng)爐門打開后，卷揚(yáng)機(jī)快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當(dāng)料架上重新準(zhǔn)備進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運(yùn)動(dòng)慣性，確保運(yùn)行平穩(wěn)、不會(huì)損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。