井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。

井式爐組成包括主要由外罩、內(nèi)筒、燃燒機(jī)、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。

1、外罩

       井式爐的外罩是整個爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對導(dǎo)向環(huán)，是用來套在爐臺兩側(cè)的導(dǎo)向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺的中心線重合。

2、內(nèi)筒

       井式爐的內(nèi)筒的主要作用就是把煙氣流動的空間和工件所處的空間隔開。內(nèi)筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強(qiáng)，同時還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內(nèi)筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長內(nèi)筒的使用壽命。

3、對流筒

       對流筒的主要作用就是保證待處理工件和內(nèi)筒隔開，同時提供可控氣氛的對流通道。熱氣流首先是沿著對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙上升，然后再翻轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入物料垛。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

       井式爐底的中央安裝有攪拌風(fēng)扇，在加熱的時侯循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙通過，并從內(nèi)簡里面取得熱量傳遞給工件。風(fēng)扇在整個冷卻階段運轉(zhuǎn)，在裝載空間里面會產(chǎn)生很強(qiáng)的對流。5、整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行?？煽貧夥諒墓ぜё邿崃總鹘o內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用的是變頻調(diào)速的電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點。

5、燃燒機(jī)

       燃燒機(jī)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個部分組成的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。

真空氮化爐

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國內(nèi)先進(jìn)的軟氮化處理設(shè)備。