目前，公認(rèn)的原理是兩種：

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

激光焊的優(yōu)點

  1、磁性表座的工作原理：關(guān)于磁性表座的工作原理其實就是簡單的幾個字：分段和接通內(nèi)部的磁極。磁力表座外殼為兩塊導(dǎo)磁體，中間用不導(dǎo)磁的銅板隔開，內(nèi)部有一個可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直線方向NS極。當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時表座可以輕易取走，旋轉(zhuǎn)90度后，NS極分別對著兩塊導(dǎo)磁體，此時從N極到導(dǎo)磁體到導(dǎo)軌的另一塊導(dǎo)磁體的S極，形成磁力閉合，可以使磁力吸附在金屬表面。我們從以上的文字上可以看出來，磁性表座磁性不會很強(qiáng)，吸附力也是有一定的局限性，肯定是滿足不了我取斷絲錐機(jī)在工作的時候產(chǎn)生的振動力，那么一旦滿足不了這個振動力的話，那么我們機(jī)頭在工作的時候晃動，這種晃動會讓機(jī)頭在工作中把螺牙打壞，或者把我們的孔打的更大，導(dǎo)致整個工件報廢，可能導(dǎo)致我們損失會更大，也就是說磁性表座的的取斷絲錐機(jī)不僅幫助不了我們可能會給我們的工件帶來更大的損失。而且磁性表座工作的時候需要有人工在那邊看著，既浪費(fèi)人工成本和時間成本，不僅如此在工作的時候底部的段入物取的不，會導(dǎo)致我們的工件出現(xiàn)一系列的問題。

光纖激光焊接的優(yōu)點光纖激光焊縫“小”且“深”。焊珠和受熱影響的區(qū)域少，并且可以實現(xiàn)高速的高強(qiáng)度焊接。的變色或變形，焊接引起的灼傷，因此直接有助于產(chǎn)品涂飾質(zhì)量。此外，快速而深層的焊接可轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚?qiáng)度的焊接接頭，并且省去了邊緣準(zhǔn)備過程。這種焊接的機(jī)器人性質(zhì)可適應(yīng)復(fù)雜的焊接要求，例如遠(yuǎn)距離焊縫，長焊縫，彎曲焊縫和點焊。

激光焊接機(jī)原理 激光焊接是利用能量的激光器單脈沖對材料開展細(xì)微地區(qū)內(nèi)的部分加溫，激光器輻射源的動能根據(jù)導(dǎo)熱向材料的內(nèi)部蔓延，將材 料熔融后產(chǎn)生特殊溶池。 它是一種新式的焊接方式，激光焊接關(guān)鍵對于厚壁材料、高精密零件的電焊焊接，可完成焊接、對焊、疊 焊、密封性焊等，深長寬比高，焊縫總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接速度更快，焊縫整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡易解決 ，焊縫品質(zhì)高，無出氣孔，可操縱，對焦光斑小，精度等級高，易完成自動化技術(shù)。