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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點(diǎn)為

(1)吹塑機(jī)械(尤其是吹塑模具)的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機(jī)械的造價約為注塑機(jī)械的1/3或1/2，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。 

(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過擠出機(jī)頭成型并在低壓下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。如鷂子等飛行玩具要有“不能在頭頂上空有電線的地區(qū)四周使用”，用線繩、帶子等綁在搖籃、童車、童床上的玩具，應(yīng)提示“在嬰兒可以用手抓到的時候，要將玩具取下”等等諸如此類的警示。

(3)吹塑級塑料(例如PE)的分子量比注塑級塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難

生成原因：①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時，前后模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤

解決措施：①適當(dāng)縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。