除塵器日常使用時要注意維護(hù)保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開支，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

　　2。使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

　　3。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，罐應(yīng)先接通壓縮空氣脈如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，除塵器應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

　　5。開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

　　6。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過程中要尤其注意對除塵器的檢修，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題并處理，以免出現(xiàn)設(shè)備損壞后再去找問題，不但會耽誤生產(chǎn)工作，也會增加廠家的維護(hù)費用。

空氣中的粉塵也是造成大氣污染的原因之一，其實空氣中的粉塵需要除塵器這樣的除塵設(shè)備，空氣中的粉塵就會被除塵設(shè)備吸進(jìn)去，除塵器的除塵效果和選擇的濾料存在關(guān)系。如何為除塵器選擇濾料？

　　1、有一些粉塵磨損性大，需要除塵器濾料更加的抗磨損，選擇一些化學(xué)纖維或者是玻璃纖維都是很好的選擇，膨化的一些玻璃纖維比起一般的玻璃纖維好。

　　2、對于一般表面的濾料來說，壓光或者是涂抹以后耐磨性會大大的增加。除塵器濾芯可以采用玻璃纖維或者是一些硅油或者是石墨都會提高耐磨性能，但是覆膜的一些濾料會過早的出現(xiàn)磨壞的現(xiàn)象。

　　3、要根據(jù)粉塵的磨損性能來選擇，如果是一般粉塵的話，那一般的除塵器濾芯就可以滿足，如果是磨損大的粉塵那么就要選擇相對應(yīng)濾芯來起到耐磨的作用。

　　除塵器的濾料基本上可以過濾一些大顆粒的粉塵，煙氣中的一些粉塵都可以通過它進(jìn)行除塵，經(jīng)過除塵器處理之后的煙氣可以做下一步的煙氣處理，為下一步處理廢氣打好基礎(chǔ)，對于凈化空氣這塊有著良好的效果。

　除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，但是有些時候卻啟動不起來，這是什么原因呢：

　　大多數(shù)除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運行啟動不起來，主要表現(xiàn)有：

　　1.風(fēng)機轉(zhuǎn)動抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙。

　　2.煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足。

　　3.煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足。

　　4.出灰不規(guī)范，亂排亂堆，二次揚塵四處可見。

　　5.沒有一套科學(xué)管理制度去保證有序運作。

　　設(shè)備診斷結(jié)論：

　　1.除塵器系統(tǒng)運作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。

　　2.承包單位需了解煙氣特性及特性對除塵設(shè)備設(shè)計、選型和運行的重要影響。爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量的特性，致使溫度在215℃以上，運行中易于結(jié)露。爐成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料 過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

　　除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風(fēng)機的負(fù)壓等明確的，務(wù)必依照布袋除塵器一切正常應(yīng)用的工作壓力來明確機器設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應(yīng)超過離心風(fēng)機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風(fēng)機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設(shè)備，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa.此外，一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設(shè)備一般均設(shè)計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應(yīng)豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設(shè)計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標(biāo)準(zhǔn)，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設(shè)備本身透風(fēng)率。