東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。但對于技術(shù)要求很高而財力充裕的用戶，也可以考慮引進(jìn)國外齒輪測量中心。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪現(xiàn)場生產(chǎn)條件

   選擇加工方法，應(yīng)基于現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備。在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的同時，應(yīng)根據(jù)需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

   在選擇具體工件的加工方法時妥上述因素的影響是綜合體現(xiàn)的。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內(nèi)孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對于6級精度的內(nèi)孔來說，可以采用鉸、拉、精。控制與改進(jìn)接觸精度的措施為了控制與改進(jìn)接觸精度，必須從設(shè)計、工藝、刀具等方面采取措施。和磨削等加工方法。但由于內(nèi)孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。齒輪磨損到什么程度算是失效，可以由供貨、使用雙方約定，在合同中明確規(guī)定出來。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪及齒輪變速箱作為機(jī)械傳動中的重要零部件，幾乎在所有的機(jī)械裝備中都能看到它的身影。我國齒輪產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，如今已經(jīng)形成了100億元產(chǎn)值的配套規(guī)摸，進(jìn)入快速發(fā)展時期，并重新成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的亮點。齒輪表面的加工方法在各表面的加工方法初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮各方面的工藝因素影響。預(yù)估未來，國內(nèi)齒輪傳動商品市場供求將翻一番。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠分析師指出：近年來，隨著國內(nèi)發(fā)電、高速機(jī)車、礦山機(jī)械、大型工程機(jī)械、大型船舶等重點行業(yè)及重點工程的建設(shè)，對重大裝備的需求越來越多，因此對與之配套的齒輪及其齒輪箱也提出了更多、更新的要求。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國已經(jīng)名副其實的成為了齒輪生產(chǎn)大國，但離齒輪強(qiáng)國的目標(biāo)還相距甚遠(yuǎn)。當(dāng)前，國內(nèi)齒輪行業(yè)還不能滿足重點行業(yè)和重點工程的配套要求，行業(yè)的總體技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外發(fā)達(dá)國家水平。因此，齒輪及齒輪箱的制造已經(jīng)成為制約我國一系列重大裝備研制的瓶頸問題。仿l真條件和參數(shù)為：端面模數(shù)為m=3mm的一對齒輪，齒數(shù)分別為z1=23和z2=56，齒廓半徑是29m的凸圓弧，齒頂高為0。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！齒輪、蝸桿、螺桿等傳動件必須有精度很高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鐵、鋁合金或焊接箱體支承，這些箱體有大量精密孔系和平面需要測量尺寸精度和相互位置精度。

擺線齒形的接觸應(yīng)力總是小于標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形。當(dāng)嚙合點在BZ點時，漸開線齒形的接觸應(yīng)力是擺線齒形的3.87倍。在B點時為2.2倍。這說明在擺線區(qū)域修形齒輪的接觸強(qiáng)度要高于漸開線齒輪。同時也表明在閉式齒輪傳動中修形齒輪也有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。齒輪接觸精度探討及管理方案研究加載運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果齒輪軸無軸向限位，因齒輪軸軸向力不平衡，其左右旋齒中心面將發(fā)生偏移（串軸），使左右旋齒兩端都進(jìn)入正常嚙合，從而達(dá)到軸向力的平衡。三種計算結(jié)果相差不多，其中修形齒形的重合度小，但也足以滿足開式齒輪傳動的基本要求齒根彎曲強(qiáng)度的理論計算與比較修形齒形的齒根厚度要比漸開線齒形的大，故修形齒形的齒根彎曲強(qiáng)度要高些。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！O2的回跳動要求，因此這兩個表面應(yīng)安排在一個工序，均采用磨削方法來加工。

斜齒輪切削作業(yè)的運(yùn)作解析

在附加轉(zhuǎn)動改變方向的瞬間（即：t=n2T），插齒刀的瞬時加速度無窮大。如果采用通常的機(jī)械差動，勢必產(chǎn)生較大的沖擊和振動，從而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋導(dǎo)軌的條件下，實現(xiàn)插齒刀的附加轉(zhuǎn)動是數(shù)控插齒機(jī)的難點和關(guān)鍵。

　運(yùn)動控制從以上分析可以看出，對展成運(yùn)動和附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵。為此，我們采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)來實現(xiàn)對它們的聯(lián)動控制[3].

?。?）電子分齒傳動鏈為滿足工件齒輪漸開線母線的成型及精度要求，插齒刀主軸與加工齒輪的主軸之間必須嚴(yán)格地保證展成運(yùn)動關(guān)系。插齒刀主軸與加工齒輪主軸之間的展成分齒運(yùn)動關(guān)系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb為插齒刀主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；Nc為加工齒輪主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；$b插齒刀主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；$c為加工齒輪主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；三種計算結(jié)果相差不多，其中修形齒形的重合度最l小，但也足以滿足開式齒輪傳動的基本要求齒根彎曲強(qiáng)度的理論計算與比較修形齒形的齒根厚度要比漸開線齒形的大，故修形齒形的齒根彎曲強(qiáng)度要高些。Kb為插齒刀頭數(shù)或齒數(shù)；Kc為加工齒輪主軸齒數(shù)。

　由于刀具主軸與加工齒輪主軸間運(yùn)動的不同步性將直接復(fù)印到加工齒輪上，造成加工齒輪的運(yùn)動誤差，所以，對機(jī)床范成運(yùn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵之一。我們采用了電子分齒傳動1鏈（即同步鎖相伺服控制單元）將插齒刀主軸與加工齒輪主軸聯(lián)系起來，嚴(yán)格保證了上述關(guān)系。工藝方法一：中間軸上左右旋齒輪齒形單獨加工到位，然后熱裝成型。

　（2）電子差動傳動鏈在工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型過程中，插齒刀主軸與加工齒輪之間不僅必須嚴(yán)格地保持范成分齒運(yùn)動，而且還須完成與Z軸（插齒刀主軸）軸向進(jìn)給相關(guān)的附加轉(zhuǎn)動，對附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的另一關(guān)鍵。其數(shù)學(xué)關(guān)系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz為Z軸位移檢測或指令脈沖數(shù)；$z為Z主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；由于齒形偏差、安裝中心距偏差過大，都可能造成齒輪副齒頂邊緣和齒根過渡曲線部分過度擠壓，使齒根圓角部分產(chǎn)生劇烈的磨損。B為加工齒輪螺旋角；Mn為加工齒輪法向模數(shù)。

　為滿足工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型及精度要求，插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)采用“電子差動傳動鏈”技術(shù)來保證加工齒輪主軸附加轉(zhuǎn)動和軸向進(jìn)給之間的運(yùn)動關(guān)系。

　結(jié)論（1）上述提出了運(yùn)用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)對斜齒輪插削加工運(yùn)動進(jìn)行控制的新方法。（2）采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”代替機(jī)械傳動，不但可以提高機(jī)床精度，而且會使機(jī)床制造簡單、維修和調(diào)整方便。