含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時(shí)，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時(shí),已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過少量的熱空氣對沸石模塊進(jìn)行解吸再生，在此過程中，能夠?qū)⒌蜐舛鹊膹U氣濃縮成高濃度廢氣。

適用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、異、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各種氯體系溶劑等。

催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用,可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒

催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用，可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒裝置溫度較低,燃燒。用于催化燃燒裝置的催化劑是和具有大表面積的金屬氧化物的多組分。

　　催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

應(yīng)用技術(shù)：

轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)

對于低濃度、大風(fēng)量的VOC污染空氣，如果采用直接燃燒處理方法進(jìn)行處理時(shí)，不僅需要龐大的設(shè)備，而且還有運(yùn)行成本過高的問題。

對此，我司采用轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)，通過體積小但表面積大的蜂窩狀的構(gòu)造，進(jìn)體的濃縮，將低濃度大風(fēng)量這種難以處理的含有VOC(）的氣體濃縮成高濃度小風(fēng)量，再進(jìn)行燃燒處理，就可有效地消除各種工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮優(yōu)劣對比—性能參數(shù)

1）沸石含有率

沸石含有率直接決定吸附效率，因此沸石含有率很重要。

2）疏水性與比表面積

除了看比表面積，還要看疏水性，特別注意在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細(xì)孔，從而降低吸附效率。所以為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

3）脫附率

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，更應(yīng)多看脫附能力。若脫附功能不能達(dá)到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會發(fā)生反應(yīng)熱。