塑料力學(xué)三態(tài)在自然界中,我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分

塑料的力學(xué)三態(tài) 在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。 以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)高彈態(tài)有兩個特點(diǎn) a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復(fù)原狀b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時間才能完成，而且形變量達(dá)，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過程中才出現(xiàn)

模具的準(zhǔn)備工作

模具的清洗注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩(wěn)定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表面損壞，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時用風(fēng)槍吹。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)有：注塑壓力、注塑時間、注塑溫度。

注塑脫模階段:注塑成型的成型周期

注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。