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【鑫福厚貿易】

目前很多行業(yè)領域中都會通過中厚板切割來完成材料的加工過程，這樣可以將材料制成不同規(guī)格尺寸，從而滿足不同行業(yè)領域的安裝使用需求，所以近年來這種工藝方法獲得了用戶的普遍重視。在對中厚板材料進行切割時需要通過氣等對材料進行加工，這樣在溫度達到材料燃點后就可以達到工藝加工目的

在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內孔直徑增大，則切口也會增大。切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質量水切割后，不需要進行二次加工，從而可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。在切割過程中可以減少揚塵，從而改善工作環(huán)境。加工技術含量高，可進行全位的切割，對于任何形狀、角度來說都可以.

a.省去了焊接及其相關的一系列工序，可降低生產(chǎn)成本，減少能耗和過程損耗。b.在連續(xù)性生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、操作容易、可靠性好。c.沒有焊縫，其表面質量好、組織性能均勻性好，連接強度大幅度提高。d.可方便地獲得不同厚度，易于生產(chǎn)出2種以上厚度組合的板材。e.厚度過渡區(qū)的長度和形狀可以控制，可根據(jù)沖壓件服役時的受力狀況設計過渡曲線。

在頻繁周期性改變厚度的情況下實現(xiàn)厚度的精度控制是非常困難的，不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統(tǒng)自動厚度控制方法，需要開發(fā)新的厚度控制技術；此外，對于過渡區(qū)軋制，即使軋輥的轉數(shù)不變，由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用，變形區(qū)入口和出口的軋件速度和張力也要發(fā)生很大的周期性變化，這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產(chǎn)生不利的影響，需要加以深入研究.