近年來(lái)，不銹鋼風(fēng)管的使用已越來(lái)越普遍，對(duì)于不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝，以前并沒有相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來(lái)指導(dǎo)施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來(lái)滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項(xiàng)目上實(shí)施，取得了良好的效果。這種鋼板屬于B類鋼板，是Q235B鋼的冷軋熱軋鋼板，具有較好的加工性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度，價(jià)格低廉。

特點(diǎn)2.0.1 風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風(fēng)管的加固形式新穎，節(jié)約成本。

3 適用范圍此工法可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。

制定方案、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確定風(fēng)管橫向連接時(shí)采用翻邊對(duì)接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。5.2.2 鋼板裁剪下料依據(jù)所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長(zhǎng)為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。不銹鋼板風(fēng)管盲板的隔熱保溫方式是：先擦洗盲板，測(cè)量好盲板的規(guī)格后開展下料，下好料后開展刷膠、粘貼，粘貼法蘭盤條的情況下先把盲板表面粘貼鋼筋搭接50毫米。5.2.3 翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長(zhǎng)度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照風(fēng)管邊長(zhǎng)折方。

加工流程編輯　

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　

管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　

1、管子下料 ⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm） ⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。焊接件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊采用的焊接原材料及加工工藝對(duì)策應(yīng)與宣布焊接規(guī)定同樣，水管專業(yè)對(duì)口的錯(cuò)口誤差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)3mm，調(diào)節(jié)專業(yè)對(duì)口空隙，不可用加溫預(yù)應(yīng)力和歪曲管路的方法。⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過(guò)2mm。