螺旋上料機由于長期運行磨損，抗扭強度降低，會形成裂紋、裂縫，處理方法是加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機。

   定期對螺旋上料機潤滑部位進行潤滑維護；加強驅動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原料烘干。

 物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除螺旋上料機機內雜物。

  傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機，及時修復傳動裝置。

螺旋上料機的螺距并非一成不變，為了配料時料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機驅動部分在螺旋上料機進料端，那么螺旋葉片應為左旋，但為了防止出料端積料，在螺旋上料機出口端增加半個反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進料端和出料端設置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設計檢修孔，卡料時以備檢修用

螺旋上料機的作用就是添加原料，但是在操作中發(fā)生故障也是很常見的，下面就來看看常見的故障有哪些：

1、堵料現(xiàn)象，堵料通常是因為原料傳輸?shù)倪^快或是螺旋上料機中由異物堵塞，導致原料運輸不能正常進行。常見的解決辦法有：①選擇合理的螺旋機參數(shù)，要是選擇的螺旋上料機的速度是屬于低速的，運行的速度就不能開的太大；反之，也不能開的太小。具體情況根據(jù)實際參數(shù)來決定；②在運行的時候，要嚴格按照使用手冊和操作規(guī)定來進行，不能隨意的向螺旋上料機中添加非原料的異物，保證運輸?shù)臅惩o阻；

彈簧上料機能夠自動化的進行加料，物料器發(fā)揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應該及時找出原因并解決，這樣才能使得整個彈簧上料機的自動加料性能變得更加穩(wěn)定。

螺旋上料機的直徑應根據(jù)輸送量的要求確定，且應按標準系列選取。螺距可根據(jù)螺旋直徑、物料特性、輸送機的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機有對物料進行攪拌、松散等工藝要求，應考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結構簡單緊湊，便于安裝和更換。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個節(jié)段利用內襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內。