不銹鋼的耐熱性能：是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。如果只是希望儲(chǔ)存時(shí)不銹蝕，可以用防銹油之類的油脂涂抹在不銹鋼產(chǎn)品表面，只要隔離開水分，那么即便不銹鋼表面有氯元素也無法形成水溶液中的氯離子腐蝕不銹鋼。碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

不銹鋼酸洗后出現(xiàn)氫脆等不良反應(yīng)的原因是什么？

對(duì)于氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：　　1.氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹(1)1、粗糙的研磨和機(jī)加工。　　2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗。　　3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性?！　?.鋼的化學(xué)成分對(duì)氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。

焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)焊不透和焊口透化該怎么處理？

　1、焊不透　　出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。一般情況下不同的管材、不同型號(hào)及規(guī)格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定，但所給加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒焊透?！　〗鉀Q辦法：當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材不同型號(hào)、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間?！　?、焊口透化　　發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時(shí)間過長(zhǎng)，與焊不透的情況正好相反，對(duì)于熱熔對(duì)接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時(shí)間越長(zhǎng)，焊接效果越好。而事實(shí)恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量。

生銹的不銹鋼有安全隱患。如果原料延伸方面達(dá)不到的話，在加工深拉制品時(shí)產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當(dāng)然也就加大了廠家的成本。對(duì)于出現(xiàn)白斑的情況，不銹鋼的重金屬指標(biāo)一般來說是合格的，白斑生成可能是由于不銹鋼表面的保護(hù)膜被酸液改性，表面出現(xiàn)缺陷、孔隙或者成鹽的結(jié)果，此時(shí)表面的保護(hù)膜還能起到一定作用，不銹鋼中的其他元素不會(huì)大量釋出；而深色銹斑則是不銹鋼中的鐵被嚴(yán)重腐蝕后生成鐵的氧化物。以上兩種斑跡對(duì)于消費(fèi)者來說很難去除，即使用砂紙磨，也會(huì)再生。對(duì)于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽(yáng)性，并可能超標(biāo)，從而對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。