不銹鋼的結(jié)構(gòu)成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。在極端情況下（如實(shí)驗(yàn)室中用白醋模擬溶液浸泡），奧氏體不銹鋼中高含量的鉻、鎳以及其他合金元素能夠有效防銹。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么缺點(diǎn)？

（1）焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　　（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；　?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；　?。?）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)?！　。?）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　?。?）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；　　（8）設(shè)備昂貴。

焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)焊不透和焊口透化該怎么處理？

　1、焊不透　　出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規(guī)格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定，但所給加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒焊透?！　〗鉀Q辦法：當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材不同型號、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間?！　?、焊口透化　　發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時(shí)間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時(shí)間越長，焊接效果越好。鈍化后的不銹鋼件抗腐蝕能力強(qiáng)，201系列材料通過48小時(shí)以上，304系列材料200-1500小時(shí)鹽霧測試，操作簡單、不銹鋼鈍化液性能穩(wěn)定、只需常溫浸泡即可，安全環(huán)保、無氣味、操作環(huán)境友好。而事實(shí)恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時(shí)間過長時(shí)，會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量。

關(guān)于不銹鋼凹槽管表面處理的有效的方法介紹：噴(拋)。射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。