現(xiàn)代飛機為滿足高速、高機動、高負載和遠航程等性能要求，大量地采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，其零件越來越向尺寸大型化、型面復(fù)雜化、結(jié)構(gòu)輕量化、材料多元化和制造精密化發(fā)展。

五軸加工解決方案，旗下自主研發(fā)的系列機器在航空航天生產(chǎn)加工領(lǐng)域得到了多項應(yīng)用。從大尺寸的外殼到核心高強度的發(fā)動機機匣，都少不了五軸加工的身影。

五軸數(shù)控聯(lián)動加工技術(shù)指的是利用數(shù)控車床上的五個軸協(xié)同計算機控制系統(tǒng)進行加工的一種新型技術(shù)。它在高精加工行業(yè)、精密器械加工行業(yè)以及科研行業(yè)等都具有舉足輕重的作用，現(xiàn)在就五軸數(shù)控聯(lián)動加工可以為鋁制砂型模具加工提供哪些幫助。

五軸數(shù)控聯(lián)動加工相比三坐數(shù)控加工對于參數(shù)的要求更加嚴格。特別是那些鋁制砂型模具由于作用對象較多且工藝類型較多，故而需要根據(jù)不同的模具加工調(diào)整參數(shù)，但是選用的五軸數(shù)控聯(lián)動加工?設(shè)備可簡化選擇參數(shù)的過程，因為它可以直接根據(jù)高速銑削技術(shù)的要求控制斷面殘留高度以及行距大小。

選擇連接器零件五軸加工具有哪些優(yōu)勢特性？

1.優(yōu)化切削工藝參數(shù)

連接器零件五軸加工的優(yōu)勢要比三軸數(shù)控加工優(yōu)勢高很多，因為三軸數(shù)控對于切削工藝參數(shù)的控制并不是十分嚴格。而選擇數(shù)控五軸加工有助于優(yōu)化切削速度v、轉(zhuǎn)速n、切削深度ap、進給量f等參數(shù)，從而使得各個切削工藝都更符合連接器零件的加工需求。

提高刀具耐用度

選擇連接器零件五軸加工對于降低連接器零件的加工成本以及提高其生產(chǎn)效率具有重大意義?，F(xiàn)今市場上定制的連接器零件的加工深度基本上都是一致且無任何瑕疵，這是因為數(shù)控五軸已通過合理設(shè)定刀具軸向定位精度從而提高了刀具的耐用度。

品種繁多的五軸加工廠家認為，用戶則應(yīng)該詳細地對每個部件進行細致勘察以此確保五軸加工的運轉(zhuǎn)并能夠減少系統(tǒng)的故障率。由此，值得信賴的五軸加工廠家建議五軸加工在運作要能夠有效地簡化編程步驟，合理地進行清洗，以減少運作過程中的產(chǎn)生的油脂沉淀。

五軸加工廠家具備以及的特點，以至于其能夠很好地能夠適應(yīng)各種機械設(shè)備的加工，如：汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。