不銹鋼電解拋光不銹鋼電解拋光加工價(jià)格

一般而言，電流密度過低，電極處于活化狀態(tài)，由于金屬的陽極溶解，表面將產(chǎn)生浸蝕，表面較粗糙;電流密度過高時(shí)，氧氣將大量析出，使陽極局部表面被覆蓋而導(dǎo)電不良。另外，可能引起陽極表面局部過熱，造成金屬表面過腐蝕，表面光潔程度變壞，同時(shí)電能消耗也增大。

電解拋光過程的持續(xù)時(shí)間決定于下列因素：金屬制品原始的表面狀態(tài)、所用的電流密度和溫度、電解液的組成以及金屬的性質(zhì)等。

電解拋光的反應(yīng)過程：

不銹鋼樣品作陽極，同樣大小的鉛版作陰極，施加電壓，首先在陰極產(chǎn)生氫氣泡，隨著電流不斷加大，氣泡大量產(chǎn)生，由于來不及破i裂，于是向陽極擴(kuò)散，當(dāng)達(dá)到一定電流時(shí)氣泡充滿整個(gè)頁面，同時(shí)陽極也產(chǎn)生少量的氧氣泡。與此同時(shí)在陽極的工件上發(fā)生了平滑化與光滑兩個(gè)變化，平滑化和粘稠液體膜密切相關(guān)，而光澤化和固體氧化膜產(chǎn)生相關(guān)。

電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會(huì)形成一層附鉻層，它具有抗i氧化 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強(qiáng)2-3倍。

電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。

電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會(huì)去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。接下來，小編就來為大家分析一下它的發(fā)展前景。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走，終工具的形成狀就“”在工件上。