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金剛石研磨機工作原理:
金剛石研磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預(yù)先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽,研磨槽內(nèi)填充適量之研磨媒體,如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動,賦予研磨媒體以足夠之動能,與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力,達到分散的效果,再經(jīng)由特殊之分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。 因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧,即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì),又可大量連續(xù)生產(chǎn),因此既可提高品質(zhì)又可降低成本,亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散,因之對油漆、油墨、醫(yī)i藥、食品、化妝品、農(nóng)i藥等工業(yè)均可應(yīng)用。
分散作用的目的有下列數(shù)種:
一 、 以達到外表平坦,使分散在液體中的固體粒子微?;?。增加反射率,發(fā)生光澤并提高遮蓋率,如油漆,油墨,色膏等。
二 . 以提高反應(yīng)速率及均勻程度,使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑,或化學(xué)反應(yīng)中粉粒狀之原料。
三 . 延長沉淀時間,懸浮在液體中之微小粒子,達到臨時懸浮之目的,如水懸性農(nóng)i藥,可增加散布面積延長藥i效,或果汁如芭藥汁等。
氣浮鉆石研磨機的設(shè)計原理
氣浮鉆石研磨機是目前物料適應(yīng)性廣、為先進、效率的研磨設(shè)備,研磨腔為狹窄,撥桿間隙,研磨能量密集,配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,極大的提高了生產(chǎn)效率。
氣浮鉆石研磨機,采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu),并按一定順序排列,該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質(zhì)分布不均的缺點,使研磨介質(zhì)能夠得到能量傳遞,研磨,采用雙端面帶強制冷卻機械密封,密封效果好,運行可靠,分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器,在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞,過流面積達,縫隙范圍0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。
氣浮鉆石研磨機采用偏心盤研磨腔封閉式設(shè)計,研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統(tǒng)臥式氣浮鉆石研磨機研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點,物料在進料泵的作用下進去研磨腔,入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端,物料的流向與機械軸承向反底端一方,大大減輕了機械密封的承受壓力,延長其使用壽命,在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中,物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生相對運動,其結(jié)果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后,得到終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同,可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。
金剛石拋光機廠家告訴你金剛石拋光膏使用方法!
研磨拋光材料系列均為優(yōu)選的磨料,先進的制備工藝保證了高質(zhì)量的顆粒呈等積形狀;嚴格的分級工藝保證了實際尺寸與名義尺寸相一致的高比例顆粒,其粒度組成都高于國家標準的粒度范圍要求。
所有這些研磨拋光材料,粒度、品種齊全,以滿足用戶各種要求。各個顏色表示目數(shù)不同,膏體水溶性,如需稀釋加水即可?!銁ui常用的就是W3.5的。需要拋鏡面的選Wo.5的。
研磨拋光膏,又稱鉆石研磨膏,是用金剛石微粉和其它原材料精細配制而成,對于研磨和拋光是—種比較理想的研磨膏劑,具有良好的潤滑和冷卻性能。
其中金剛石顆粒硬度較高,粒度均勻,磨削效果好,適用于玻璃,陶瓷,硬質(zhì)合金,天然鉆石,寶石等高硬度材料制成的量具,刃具,光學(xué)儀器和其它高光潔度工件的加工。具有高i效,方便,無污染,不腐蝕等特點。
金剛石拋光膏使用方法:把拋光膏涂到工件上,再用羊毛輪或棉布打磨。
w40 ( 320目)粗磨拋光,W28 ( 400目)普通拋光
w20 ( 600目)普通拋光W14 ( 800目)普通拋光
W10 ( 1000目)普通拋光W7 ( 1500目)精細拋光
w5 ( 2000目)精細拋光W3.5 ( 3000目)精細拋光
w2.5 ( 4000目)精細拋光W1.5 ( 6000目)鏡面拋光
w1 ( 8000目)鏡面拋光Wo.5 ( 10000目)鏡面拋光
氣浮鉆石拋光機研磨工藝要點
(1)研磨前清潔零件的加工面和平板,將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上,并放在研磨板上。
(2)磨削時,用手輕輕按住零件,使磨削痕跡交叉,以提高表面粗糙度。研磨一段時間后,將零件旋轉(zhuǎn)一定角度,然后繼續(xù)研磨。同時,及時適當添加磨料,確保磨料流的連續(xù)性。
氣浮鉆石拋光機工件磨削的基本技術(shù)要求
為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率,定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量:
幾何公差
平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度,并幫助修正形狀和位置公差。
粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時,由于研具和工件的相關(guān)影響,降低了研具的使用壽命,無法保證密封面的磨削質(zhì)量。
氣浮鉆石拋光機磨削余量
因為磨削過程幾乎沒有切削效果,并且工件余量的切削非常小,所以適當?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾?,通常磨削余量被控制?.02毫米到0.04毫米之間