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發(fā)布時間：2021-07-28 16:47
制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能地保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也。這種生產(chǎn)方式符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。減少了生產(chǎn)工序，提高了自動化程度，減少了勞動用工，也減少了員工操作中的誤差和污染的幾率，有利于藥品批次間的質(zhì)量均一穩(wěn)定。
橡膠硫化促進劑M，全稱為橡膠硫化促進劑2-并唑，為通用型促進劑，廣泛應用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國汽車、輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，刺激和拉動了橡膠硫化促進劑及其衍生物的需求
目前國內(nèi)外橡膠促進劑M生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生相當數(shù)量的“三廢”，毫不夸張的說目前橡膠促進劑M生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題己經(jīng)成為制約其發(fā)展的主要瓶頸，因此如何能夠開發(fā)出相對清潔工藝技術(shù)，同時強化目前生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生“三廢”的處理、回收綜合利用，已經(jīng)成為橡膠助劑行業(yè)的熱點話題
橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過濾洗滌干燥一體機的工藝步驟為：
(1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；
(3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉(zhuǎn)速為50～60r/min；
