沖擊式制砂機(jī)，是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)中，特別對(duì)中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等，比其他類型的破碎機(jī)更具有特點(diǎn)。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對(duì)建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

隨著國內(nèi)建筑市場(chǎng)的持續(xù)增溫及國家對(duì)河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對(duì)人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))從而得到越來越廣泛的運(yùn)用。

制砂機(jī)工作時(shí)物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個(gè)加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強(qiáng)度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時(shí)間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表而產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，形成裂紋而破碎，使襯板報(bào)廢。

使用沖擊式制砂機(jī)軸承時(shí)，會(huì)產(chǎn)生摩擦。如果不干凈，就意味著灰塵或者其他雜質(zhì)已經(jīng)進(jìn)入軸承，摩擦的影響會(huì)大大增加。此時(shí)磨損會(huì)更嚴(yán)重，導(dǎo)致軸承使用壽命縮短。相反，沖擊式制砂機(jī)的生產(chǎn)過程也會(huì)受到影響，甚至磨砂機(jī)也會(huì)停止。這時(shí)候需要維護(hù)，增加了維護(hù)成本。鑒于這種現(xiàn)象，它在生產(chǎn)過程中保持清潔。降低對(duì)生產(chǎn)的影響，增加維護(hù)成本。為了保持軸承清潔，沖擊式制砂機(jī)工作時(shí)，必須防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入軸承。一方面，必須密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，注意軸承的防銹操作，這是減少損壞的另一個(gè)有效方法。