涂裝設(shè)備使用要點

涂裝設(shè)備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：

1、涂裝終了時高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認有關(guān)高電壓。

2、在使用導電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

6、確實轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

影響磷化的因素：

①總酸度是反映磷化液的一項指標?？刂瓶偹岫鹊囊饬x，在于使磷化 液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化 趨勢，那就是因消耗而下降，此時用補充濃縮液的方式來提高。

②游離酸：游離酸度過高，易出現(xiàn)生黃銹；過低，易生成額外的額沉 渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預 先確定在一個必要的范圍內(nèi)。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時內(nèi)不生銹。

適時適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。純水的電導率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。同時，涂裝設(shè)備之靜電噴涂機的涂裝間內(nèi)的導電性物體須確實予以接地。