浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

微硅粉的摻量

一般為膠凝材料量的5-10%。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

混凝土：5-10%；

水工混凝土：5-10%

噴射混凝土：5-10%；

助泵劑：2-3%；

耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據(jù)所用硅粉、水泥種類(lèi)和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對(duì)性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國(guó)內(nèi)較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以?xún)?nèi)，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強(qiáng)混凝土，減水劑摻量達(dá)2 %～ 3 %。砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

如何對(duì)硅灰進(jìn)行

由于硅灰的顆粒度相對(duì)細(xì)小，機(jī)械除塵器、沉漿除塵、慣性除塵以及旋風(fēng)除塵都不到它。即使水膜除塵，它也十分困難。如果采用常規(guī)的電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈，也相對(duì)難于捕集。如果采用國(guó)際上先進(jìn)的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實(shí)能夠捕集高比電阻粉塵，但該設(shè)備極為昂貴，價(jià)格約是常規(guī)電除塵器的10倍。那目前國(guó)內(nèi)如何呢?大部分選擇使用“大”布袋除塵器，由于這種粉塵特性，所以在布袋除塵器前頭冠一“大”字。