雷蒙磨震動(dòng)的原因有哪些    

1.給料速度過(guò)慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)，此時(shí)磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會(huì)產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)。   

2.給料速度過(guò)快，此時(shí)機(jī)器已處于頻臨過(guò)載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，橫向擺動(dòng)頻繁，造成機(jī)器震顫。   

3.物料太細(xì)、太輕、太散。這種震動(dòng)的原因?qū)儆诜遣僮鞴收?，由于物料的原因造成的。我們已針?duì)此種類物料對(duì)機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的作用。   

4.機(jī)械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動(dòng)的話，有可能是機(jī)器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。

什么原因?qū)е吕酌赡X輪傳動(dòng)失效

1、在雷蒙磨的齒輪上存在應(yīng)力集中，當(dāng)齒輪的齒頂進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在過(guò)大的當(dāng)量接觸剪應(yīng)力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用；與此同時(shí)齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內(nèi)的油壓進(jìn)一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴(kuò)展，材料從齒面脫落，形成點(diǎn)蝕。     2、在傳動(dòng)中齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長(zhǎng)，這是引起齒輪磨損過(guò)快的一個(gè)重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。用直接法進(jìn)行熱應(yīng)力分析主要采用耦合單元，其中包括熱應(yīng)力耦合單元及熱一應(yīng)力一電耦合單元。

雷蒙磨機(jī)是一種低速磨削設(shè)備，雷蒙磨機(jī)的主發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一般在150-260轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。        

在長(zhǎng)期工作的情況下，雷蒙研磨室將產(chǎn)生一定的溫度，但由于雷蒙磨機(jī)的低速和雷蒙磨機(jī)的風(fēng)扇冷卻，雷蒙磨機(jī)室的溫度高達(dá)50攝氏度。  。       

如何解決雷蒙磨粉機(jī)研磨室的高溫問(wèn)題，雷蒙磨粉機(jī)的溫度主要是由材料破碎過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱引起的。 由于Raymond軋機(jī)風(fēng)選系統(tǒng)使用循環(huán)空氣系統(tǒng)，散熱問(wèn)題是雷蒙磨機(jī)的使用對(duì)雷蒙磨輥組件的使用和被加工材料的特性（溫度所需的材料）特別重要。  ）。 解決雷蒙磨粉溫度的主要方法是使用更好的除塵方法。 例如，使用脈沖集塵器。2、如果人料過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口或輸送管道堵料，從而出現(xiàn)無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，從而影響雷蒙磨的生產(chǎn)效率。 脈沖除塵器具有良好的透氣性，小塵埃，自動(dòng)除塵功能，能及時(shí)排出磨機(jī)內(nèi)的高溫空氣。 進(jìn)而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。