雷蒙磨主要是由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、及風(fēng)管組成。而主機(jī)的組成部分是由鏟刀、磨環(huán)、機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、罩殼等組成。雷蒙磨粉機(jī)在運(yùn)行工作時(shí)，將物料通過罩殼加入機(jī)內(nèi)，進(jìn)入機(jī)內(nèi)之后，磨輥向外搖擺，緊壓于磨環(huán)，鏟刀把物料送進(jìn)磨輥和磨環(huán)之間，磨輥的滾動(dòng)和碾壓就可以將物料記性破碎和碾磨了。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用。　　   

球磨機(jī)設(shè)備是由旋轉(zhuǎn)裝置、格子型球磨機(jī)、兩倉、外沿齒輪傳動(dòng)等組成。物料進(jìn)入進(jìn)入磨機(jī)的 倉，倉內(nèi)有許多不同規(guī)格的鋼球，筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力的將鋼球帶動(dòng)到一定的高度之后，從而對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心サ淖饔?。物料?jīng)過 倉的粗磨之后，進(jìn)入第二倉，然后再進(jìn)行研磨，里面同樣有鋼球和平襯板。對(duì)輥式磨粉機(jī)的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達(dá)到要求，磨輥安裝時(shí)斜度或齒角排列沒有安對(duì)等。

雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關(guān)重要的，作為一個(gè)質(zhì)檢員嚴(yán)格檢驗(yàn)零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項(xiàng)缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導(dǎo)致的問題是非常嚴(yán)重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關(guān)系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會(huì)造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機(jī)必須大修，不但減少了磨機(jī)的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測(cè)、清砂、超聲波探傷等。超細(xì)雷蒙機(jī)也屬于一種雷蒙磨粉機(jī)，與普通雷蒙機(jī)的大區(qū)別在于磨礦的細(xì)度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤(rùn)土等等，都可以采用超細(xì)雷蒙機(jī)來進(jìn)行超細(xì)粉加工。

什么原因?qū)е吕酌赡X輪傳動(dòng)失效

1、在雷蒙磨的齒輪上存在應(yīng)力集中，當(dāng)齒輪的齒頂進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在過大的當(dāng)量接觸剪應(yīng)力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用；用戶沒有具體的指標(biāo)參考，主要是因?yàn)椴牧虾图?xì)度的不確定性決定了鐵含量的差異，因?yàn)椴煌牟牧鲜遣煌?。與此同時(shí)齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內(nèi)的油壓進(jìn)一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴(kuò)展，材料從齒面脫落，形成點(diǎn)蝕。     2、在傳動(dòng)中齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長(zhǎng)，這是引起齒輪磨損過快的一個(gè)重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。

我們遇到雷蒙磨產(chǎn)量少該怎么辦呢？         

一、由于雷蒙磨處理物料時(shí)，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會(huì)引發(fā)風(fēng)道和出料口堵塞，造成產(chǎn)量降低。因此，在使用雷蒙磨時(shí)，一定要保證物料不易過濕，做好生產(chǎn)之前對(duì)物料烘干處理。 　　

二、物料中摻雜其它的雜質(zhì)，從而就會(huì)影響設(shè)備的產(chǎn)量，尤其是金屬物質(zhì)，對(duì)設(shè)備造成極大的損傷，所以在磨粉之前一定要排除多余的雜質(zhì)，才能提高設(shè)備的產(chǎn)量。