雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法

不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）　　　　

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門關(guān)得太??；給料過(guò)多；管道系統(tǒng)安裝太長(zhǎng)太高、彎頭太多或彎頭處角度太?。荒ポ佈b置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的?！　　　?

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料?？刂屏系臐穸仍?%以下。

雷蒙磨堆焊應(yīng)避免高溫的變形

雷蒙磨對(duì)于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進(jìn)行分段，修理鋼斜零件時(shí)也常采用氣焊，氣焊設(shè)備輕便經(jīng)濟(jì)，使用方便并能節(jié)約工時(shí)。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機(jī)容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進(jìn)行三百度高溫予熱，然后進(jìn)行七百度左右的回火緩冷處理。影響雷蒙磨粉機(jī)效率的原因首先就是雷蒙磨粉機(jī)的效率，對(duì)于磨粉機(jī)設(shè)備的效率方面我們大家需要做的方面很多，主要影響磨粉機(jī)的效率的要素有很多。為了防止堆焊時(shí)捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對(duì)于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當(dāng)預(yù)熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。       

雷蒙磨堆焊時(shí)必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來(lái)選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時(shí)捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對(duì)于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)將物料提升至儲(chǔ)料斗，送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入到旋風(fēng)收集器上端，回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。這樣空運(yùn)行4h以上,其中還須適當(dāng)敲打管道,旋風(fēng)收塵器及成品倉(cāng)的外殼以協(xié)助去掉粘附的殘余物。以及整機(jī)各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來(lái)達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)。

雷蒙磨的零壓面及其挪動(dòng)       

所謂零壓面(或稱零界面)，它是系統(tǒng)內(nèi)氣流壓力為零(表壓)的點(diǎn)構(gòu)成的壓力界面。環(huán)路氣流系統(tǒng)中有兩個(gè)零樂(lè)面，一個(gè)在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)，氣流由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓的界面，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓根本上是不變的。另一個(gè)零界面在磨機(jī)內(nèi)，氣流由正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓的界面。     零壓面又分為全壓零壓面和靜壓零壓面。所謂全壓零壓面是由全壓等于零的點(diǎn)所構(gòu)成的面；而由靜壓等于零的點(diǎn)構(gòu)成的面則稱為靜壓零壓面。二，當(dāng)雷蒙磨研磨的物料過(guò)硬的情況下，加工起來(lái)比較費(fèi)力，同樣的硬度相比其它的設(shè)備的磨粉速度較慢，生產(chǎn)能力下降。     

在環(huán)路系統(tǒng)中，全壓零壓面和靜壓零壓面兩者之間有必然間隔，這段間隔內(nèi)的阻力等于全壓零壓面與靜壓零壓面之間的壓力差。運(yùn)用全壓零壓面的概念是為了便于核算，而運(yùn)用靜壓零壓面的概念是為了便于調(diào)查管路冒粉(冒風(fēng))或漏(人)風(fēng)的狀況，以便于節(jié)制操作。