雷蒙磨是一款節(jié)能的磨粉設(shè)備，雷蒙磨粉機不是什么都能的，他有一定的使用范圍，不是任何礦石化工原料都可以來用雷蒙磨制粉的。雷蒙磨使用范圍為濕度在6%以下，硬度在9.3級以下的物料制粉。正常情況下，雷蒙磨粉機的生產(chǎn)效率是可觀的，但是雷蒙磨的生產(chǎn)效率不是已成不變的，在實際的工作中，平常操作過程中，掌握正確的方法，更好的維護保養(yǎng)，掌握一定的操作技巧和注意事項，就一定可以大大提高雷蒙磨的生產(chǎn)效率。雷蒙磨是正負壓的裝置，風(fēng)機和分析機共同的作用選出合格細度的成品。

在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時候，要對雷蒙磨軸承部位進行定時定量添加潤滑油脂。因為在雷蒙磨工作的過程中，不但有物料與主軸之間的摩擦力，部件結(jié)合部位也有一定的摩擦阻力，潤滑油的主要作用是減小部件之間的摩擦阻力。如果潤滑油不足，會加大主軸的摩擦程度，使溫度上升過高，進而導(dǎo)致熱變形現(xiàn)象。對于這種情況，結(jié)合大量實踐發(fā)現(xiàn)，使用油氣潤滑油的軸承溫升，可比使用油霧潤滑時降低5-8℃，脂潤滑降低9-16℃。隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯。油氣潤滑技術(shù)已經(jīng)有效地應(yīng)用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。雷蒙磨的排渣可以將有限的石子和雜質(zhì)排出研磨室，提高了木炭粉的純度。 超細雷蒙機也屬于一種雷蒙磨粉機，與普通雷蒙機的大區(qū)別在于磨礦的細度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土等等，都可以采用超細雷蒙機來進行超細粉加工。

雷蒙磨堆焊應(yīng)避免高溫的變形

雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設(shè)備輕便經(jīng)濟，使用方便并能節(jié)約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當(dāng)預(yù)熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。強壓微粉磨也是雷蒙磨的一種叫法，強壓微粉磨也叫強壓雷蒙磨，強壓磨粉機，顧名思義，強壓雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了強壓裝置，強壓裝置都是采用彈簧并行產(chǎn)生額外碾壓作用力。       

雷蒙磨堆焊時必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉子被風(fēng)機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入到旋風(fēng)收集器上端，回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。以及整機各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序,尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴(yán)格限制的超細粉更應(yīng)如此。

雷蒙磨的零壓面及其挪動       

所謂零壓面(或稱零界面)，它是系統(tǒng)內(nèi)氣流壓力為零(表壓)的點構(gòu)成的壓力界面。環(huán)路氣流系統(tǒng)中有兩個零樂面，一個在鼓風(fēng)機內(nèi)，氣流由負壓轉(zhuǎn)為正壓的界面，鼓風(fēng)機的風(fēng)壓根本上是不變的。另一個零界面在磨機內(nèi)，氣流由正壓轉(zhuǎn)為負壓的界面。     零壓面又分為全壓零壓面和靜壓零壓面。所謂全壓零壓面是由全壓等于零的點所構(gòu)成的面；而由靜壓等于零的點構(gòu)成的面則稱為靜壓零壓面。雷蒙磨研磨過程生產(chǎn)瓶頸主要是：鏟刀角度問題、磨輥總成密封問題、易損件耐磨程度問題。     

在環(huán)路系統(tǒng)中，全壓零壓面和靜壓零壓面兩者之間有必然間隔，這段間隔內(nèi)的阻力等于全壓零壓面與靜壓零壓面之間的壓力差。運用全壓零壓面的概念是為了便于核算，而運用靜壓零壓面的概念是為了便于調(diào)查管路冒粉(冒風(fēng))或漏(人)風(fēng)的狀況，以便于節(jié)制操作。